Патенты автора Лукманова Лилия Валиевна (RU)

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных изделий, и может быть использовано для возведения армированной бетонной стены на строительном 3D-принтере в заводских условиях. Технический результат: снижение материалоемкости армированной бетонной стены, повышение скорости ее возведения и ресурса строительного 3D-принтера, повышение трещиностойкости, несущей способности, качества и долговечности бетонной стены с возможностью ее изготовления на любых строительных 3D-принтерах. Способ возведения бетонной стены в заводских условиях, по которому послойно экструдируют через сопло строительного 3D-принтера пластичный раствор искусственного каменного материала с образованием внешнего и внутреннего слоев стены, стену армируют и заполняют полость между внешним и внутренним слоями стены теплоизолирующим материалом. После экструдирования необходимого количества слоев выполняют вертикальное армирование стены путем пропускания стержней длиной, равной высоте стены, через каналы, соответствующие форме поперечного сечения стержней, выполненные в подложке под возводимую стену, устанавливают с необходимым шагом по высоте плоские горизонтальные сетки поверх свежеуложенных слоев, образовавшуюся полость между внешним и внутренним слоями стены заполняют теплоизолирующим материалом из тиксотропной пенобетонной смеси с размером фракций, не превышающим размер ячейки плоских горизонтальных сеток, при этом в качестве пластичного раствора искусственного каменного материала используют дисперсно-армированную мелкозернистую бетонную смесь с маркой по удобоукладываемости П1, в качестве вертикальных стержней и плоских горизонтальных сеток используют стальную или неметаллическую арматуру. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных изделий, и может быть использовано для изготовления армированных бетонных изделий на строительном 3D-принтере в заводских условиях. Технический результат изобретения заключается в снижении материалоемкости армированного бетонного изделия, повышении скорости его возведения и ресурса строительного 3D-принтера, повышении трещиностойкости, качества и долговечности бетонного изделия с возможностью его изготовления на любых строительных 3D-принтерах. Способ изготовления армированного бетонного изделия на 3D-принтере, по которому послойно экструдируют через сопло строительного 3D-принтера пластичный раствор искусственного каменного материала, армируют изделие. Вертикальное армирование выполняют после экструдирования всех слоев искусственного каменного материала изделия и до их отверждения путем одновременного пропускания стержней с пластиковыми наконечниками через бетонное изделие, фиксируют положение вертикальных стержней до отверждения искусственного каменного материала, горизонтальное армирование изделия выполняют после экструдирования всех слоев искусственного каменного материала изделия и до их отверждения путем одновременного пропускания стержней с пластиковыми наконечниками через бетонное изделие, фиксируют положение горизонтальных стержней до отверждения искусственного каменного материала, при этом расположение вертикальных и горизонтальных стержней принимают не пересекающимся в одной точке, длина вертикальных стержней с пластиковым наконечником равна высоте бетонного изделия, длина горизонтальных стержней с пластиковым наконечником равна ширине бетонного изделия, длину пластиковых наконечников принимают не менее величины защитного слоя бетона, в качестве пластичного раствора искусственного каменного материала используют дисперсно-армированную мелкозернистую бетонную смесь с маркой по удобоукладываемости П1, в качестве стержней используют стальную арматуру. 1 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных фиброцементных плит на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных цементно-волокнистых плит с водоотталкивающей поверхностью на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Технологическая линия содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, участок смешения компонентов, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции. Участок подготовки волокнистого материала содержит бегуны, гидропушитель и дозатор воды. Участок смешения компонентов содержит турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер. При этом линия дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств и долговечности фиброцементных плит. 1 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Технологическая линия содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, участок смешения компонентов, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции. Участок подготовки волокнистого материала содержит бегуны, гидропушитель и дозатор воды. Участок смешения компонентов содержит турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер. При этом линия дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего, два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем. Кроме того, линия содержит участок нанесения защитно-декоративного полимерного порошкового покрытия, содержащий камеру окрашивания, состоящую из установки окрашивания и установки рекуперации, камеру полимеризации, камеру охлаждения, автоматизированную систему контроля качества защитно-декоративного покрытия. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств и долговечности фиброцементных плит. 1 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства модифицированных цементно-волокнистых плит с водоотталкивающей поверхностью на основе модифицированного смешанного вяжущего автоклавного твердения по мокрому способу. Технологическая линия содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, соединенные транспортерами с участком подготовки волокнистого материала, участок смешения компонентов, форматный барабан, прессовые валы и механический срезчик, механизм резки, соединенный при помощи транспортера со смесителем отходов резки сырых листов, который соединен с ковшовым смесителем, пресс, укладчик, транспортер камеры тепловой обработки, поддоны, участок готовой продукции. Участок подготовки волокнистого материала содержит бегуны, гидропушитель и дозатор воды. Участок смешения компонентов содержит турбосмеситель и ковшовый смеситель, соединенный при помощи желоба и трубопроводов с листоформовочной машиной, содержащей ванны, насос, подающий технологическую воду в рекуператор, приямок, сетчатые цилиндры, сукно-транспортер. При этом линия дополнительно содержит участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего, включающий блок механической активации кварцевого песка, блоки термической и химической активации активной минеральной добавки, смеситель модифицированного смешанного вяжущего. Кроме того участок подготовки модифицированного смешанного вяжущего содержит два автоклава, соединенных между собой трубопроводом с запорным вентилем, участок поверхностной гидрофобизации фиброцементных плит с последующей их сушкой в сушильной камере. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств и долговечности цементно-волокнистых плит. 1 ил.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных плит и других строительных изделий на основе гипса, портландцемента и целлюлозного волокна. Технический результат заключается в увеличении сроков схватывания смеси, придании самоуплотняющейся способности, повышении прочности, увеличении водостойкости и морозостойкости, упрощении производства. Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит включает, мас.%: полуводный гипс 51,1-51,8, портландцемент 12,9-13,6, целлюлозное волокно 3,1-3,5, пуццолановый компонент – метакаолин 2,1-2,4, поликарбоксилатный эфир «Одолит-К» 0,764-0,79, регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» 0,162-0,19, гомогенная смесь олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» 0,046-0,061, вода 29,828-27,659, при этом степень помола целлюлозных волокон составляет 30-35°ШР, гидравлическая активность метакаолина составляет не менее 1200 мг/г. 2 табл.

 


Наверх