Патенты автора Орлов Николай Леонидович (RU)
Изобретение относится к способу подводной лазерной резки металлических конструкций и может быть использовано для подводных строительных работ, ремонта подводных трубопроводов, демонтажа металлических сооружений и конструкций, разделки на части затонувших объектов при их подъеме, а также в атомной отрасли для разделки корпусов ядерных реакторов. Способ включает нагрев участка разрезаемой поверхности металла, находящейся в водной среде, до температуры плавления или выше посредством лазерного излучения передаваемого по волоконно-оптическому каналу и оптической системе, фокусирующей лазерное излучение с торца волоконно-оптического канала на разрезаемую поверхность. Формирование газового пузыря осуществляют над местом реза. Для резки формируют два газовых пузыря за счет двух газовых потоков - основного и дополнительного. Формирование основного газового пузыря осуществляют коаксиально с лазерным излучением. Газы подают перед или за пятном сфокусированного лазерного излучения. Вспомогательный газовый пузырь формируют при помощи дополнительного сопла, установленного под углом к поверхности реза. Газы в основной и дополнительный газовые потоки подают в определенной последовательности при сохранении их постоянного массового или объемного расхода. Способ обеспечивает повышение производительности процесса разделки металлических конструкций под водой, увеличение толщины разрезаемого металла и повышение уровня безопасности при проведении работ по разделке под водой металлоконструкций. 3 ил.
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ // 2619692
Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения, лазерной техники и технологии и может быть использовано для лазерной очистки от нежелательных слоев и загрязнений, в частности для удаления ржавчины, окалины, краски с поверхностей различных металлических объектов, таких как стальные трубы, листы, колесные пары подвижного состава на железнодорожном транспорте, монеты, бронза, оружие и т.д. Способ очистки металлов заключается в использовании на очищаемой поверхности пятна с плотностью мощности лазерного излучения, достаточной для возникновения процессов терморазрушения покрытия. Для этого используют непрерывное лазерное излучение, пятно которого на поверхности изделия непрерывно перемещают по замкнутой круговой траектории, центр кривизны которой при этом линейно перемещают по траектории любой конфигурации для получения непрерывной полосы обработки. Технический результат: увеличение производительности лазерной очистки металлических поверхностей за счет увеличения ширины полосы обрабатываемой поверхности и повышение надежности за счет упрощения используемых схем. 4 пр., 6 ил.
