Патенты автора Миронов Игорь Васильевич (RU)
Способ получения бутилкаучука // 2753679
Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, а именно к получению бутилкаучука, который используется в производстве автомобильных камер и диафрагм для форматоров-вулканизаторов в шинной промышленности. Способ получения бутилкаучука осуществляют методом низкотемпературной суспензионной сополимеризации изобутилена с изопреном. Способ включает приготовление шихты из изобутилена, изопрена и возвратных продуктов, сополимеризацию шихты в среде разбавителя-метилхлорида в нескольких параллельно работающих реакторах в присутствии катализатора на основе раствора хлористого алюминия в метилхлориде, дегазацию каучука, переработку оставшихся мономеров и разбавителя-метилхлорида, усреднение, сушку готового полимера на машинах экструзионного типа и его брикетирование. Процесс сополимеризации проводят в присутствии каталитического комплекса следующего состава: AICI3⋅H2O⋅ROH, где R=CnH2n+1 при n=1÷5, причем мольное соотношение AICI3:H2O находится в пределах 1-20:1, а мольное соотношение AICI3:ROH в пределах 100÷300:1. Технический результат - увеличение суточной выработки бутилкаучука за счет увеличения времени пробега полимеризаторов, что позволяет большее количество часов работать на большем количестве полимеризаторов без ухудшения качества полимера. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 17 пр.
Способ получения бутилкаучука // 2659075
Изобретение относится к способу производства бутилкаучука. Способ включает приготовление шихты из изобутилена, изопрена и возвратных продуктов, приготовление катализаторного раствора хлористого алюминия в хлорметиле, сополимеризацию шихты в нескольких параллельно работающих реакторах в присутствии катализаторного раствора хлористого алюминия в хлорметиле, дегазацию каучука, его усреднение, сушку на машинах экструзионного типа и брикетирование, переработку незаполимеризовавшихся мономеров и разбавителя. Температура хлорметила, подаваемого в реактор на приготовление катализатора, выдерживается от минус 32°C до минус 20°C. Время выдерживания катализаторного раствора перед полимеризацией составляет 4÷8 часов. Способ позволяет увеличить активность катализатора по отношению к полимеризации изопрена, увеличить время пробега полимеризаторов и выработку каучука без ухудшения качества готового продукта. 1 ил., 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к области получения галогенированных каучуков, конкретнее к способу приготовления базового полимера для производства галобутилкаучуков. Способ осуществляется путем растворения влажной крошки бутилового каучука в углеводородном растворителе путем подачи влажной крошки каучука, растворителя, подачи и вывода раствора базового полимера и вывода воды в полом аппарате. При этом аппарат имеет зоны смешения, растворения и отстоя, в котором растворение крошки каучука проводят циркуляцией раствора базового полимера, забираемого в верхней части аппарата, в нижние части зоны растворения и зоны смешения, причем соотношение объемов зоны растворения и зоны смешения равно 3-4:1. При этом зона смешения состоит из двух участков с разным диаметром, причем отношение высоты к диаметру верхнего участка составляет 0,8-1:1, а нижнего участка 0,3-0,5:1. Технический результат заключается в снижении потерь базового полимера и достижении усреднения раствора без резких скачков концентрации. 1 ил., 12 пр.
