Патенты автора Семикин Кирилл Вадимович (RU)
Изобретение относится к плазменно-каталитическим реакторам и может быть использовано для проведения различных химических реакций с использованием холодной (низкотемпературной) плазмы, в том числе для проведения фотокаталитических реакций. Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый плазменно-каталитическом реактор содержит корпус с патрубками для ввода исходных газообразных компонентов и отвода продуктов реакции, высоковольтный электрод и электрод заземления с разделяющим их промежутком с шайбой из диэлектрического материала. При этом корпус реактора содержит верхний фланец из диэлектрического материала с вставленным в него герметично смотровым окном, нижний фланец из диэлектрического материала, зажатый между верхним и нижним фланцами электрод заземления с установленным соосно с ним высоковольтным электродом, отделенным от электрода заземления втулкой из диэлектрического материала. Под смотровым окном установлен кольцевой распределитель потоков, отделенный от рабочей зоны реактора кольцом с равномерно распределенными по окружности щелевыми каналами, к кольцевому распределителю присоединен патрубок ввода исходных газообразных компонентов. Помимо этого патрубок отвода продуктов реакции совмещен с высоковольтным электродом, а высоковольтный электрод выполнен в виде полого стержня с шляпкой, заостряющейся к наружному краю. Шляпка плотно лежит на шайбе из диэлектрического материала, установленной на электроде заземления, детали крепежа и уплотнительные прокладки выполнены из диэлектрических материалов, в электроде заземления выполнены проточные каналы, соединенные с штуцерами для подачи и отвода хладагента. Также корпус реактора установлен на ножках из диэлектрического материала. Предлагаемое изобретение позволяет повысить управляемость реактором и контроль за протекающими в нем процессами (в том числе за счет использования оптической эмиссионной спектроскопии), расширить возможности по регулированию скорости потока газов, времени их пребывания в реакторе, повышению равномерности распределения подаваемых газов и плазмы в объеме реактора, обеспечить контроль температуры реактора, создание возможностей повышения эффективности за счет использования материалов с сегнетоэлектрическими свойствами, а в конечном счете - увеличение эксплуатационных характеристик реактора: выхода, селективности и энергоэффективности. 6 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области химической технологии нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения высокооктановых компонентов бензина из сжиженных углеводородных газов. Способ алкилирования изоалканов С4-С5 олефинами С2-С5 в реакторе с неподвижным слоем твердого катализатора включает введение потока алкилирующего агента в реакционное пространство реактора через распределительное устройство цилиндирической формы, расположенное внутри реактора, содержащее отверстия, направленные против движения потока, содержащего алкилируемый компонент, внутриосевое распределение потока алкилирующего агента по всей длине реакционной зоны и подачу алкилируемого компонента на катализатор через слой регулярной или насыпной насадки, где осуществляется смешивание потока, содержащего алкилируемый компонент, с потоком, содержащим алкилирующий агент. Изобретение обеспечивает эффективное распределение алкилирующего агента по слою катализатора, работающего в проточном режиме. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВ ОЛЕФИНАМИ // 2700792
Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора процесса алкилирования парафинов олефинами, включающему в себя деактивацию его кислотных центров, причем в качестве катализатора используют кристаллический цеолит в водородной форме, деактивацию проводят путем его обработки в условиях алкилирования смесью парафинов С4-С5 и олефинов С2-С5, содержащей до 5% олефинов С2-С5 и 95% изопарафиновых углеводородов, до момента, пока на выходе реактора не появляются непрореагировавшие олефины, с последующей обработкой цеолита растворами солей щелочных или щелочно-земельных металлов и высокотемпературной обработкой в окислительной среде. Технический результат - получение эффективного кристаллического цеолитного катализатора с повышенным содержанием сильных кислотных центров Бренстеда как на внешней поверхности, так и внутри цеолитного каркаса, способного увеличить стабильность и селективность по разветвленным высокооктановым парафинам. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к технологии переработки метансодержащих газов, например природного газа, шахтного метана и т.п. для получения С2+ углеводородов путем окислительной конденсации метана (ОКМ) при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора. Заявляется катализатор для окислительной конденсации метана до С2+ углеводородов, содержащий оксиды натрия, марганца и тугоплавкого металла, нанесенные на силикагель, при этом в качестве силикагеля он содержит водостойкий, стабилизированный 5 мас.% метасиликата кальция, бипористый силикагель, а в качестве тугоплавкого металла - молибден, при следующем соотношении ингредиентов (мас.%): оксид марганца (MnO2) 10-17, оксид молибдена (МoO3) 12-16, оксид натрия (Na2O) 5,2-6,9 и водостойкий, стабилизированный 5 мас.% CaSiO3, бипористый силикагель - остальное. Также изобретение относится к способу получения заявленного катализатора путем пропитки силикагеля водными растворами солей с последующими сушкой при 110°С - 4 ч и прокаливанием 900°С - 4 ч, при этом водостойкий, стабилизированный 5 мас.% метасиликата кальция, бипористый силикагель последовательно пропитывают растворами солей марганца и молибдата натрия. Технический результат заключается в получении катализатора для окислительной конденсации метана до С2+ -углеводородов с улучшенными показателями селективности SelC2 и соотношения К С2H4/С2H6 при высокой конверсии метана ХСH4, что в совокупности обеспечивает повышенный выход этилена. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к устройству для алкилирования изобутана олефинами на твердом катализаторе в виде ректификационной колонны, содержащему ректификационные секции и реакционные секции с твердым катализатором, которые имеют питающий канал и переливной карман, связанные с ректификационными секциями. Устройство характеризуется тем, что дополнительно снабжено блоком попеременного переключения реакционных секций из рабочего режима в режим регенерации катализатора, причем питающий канал реакционных секций связан с верхней частью колонны, и переливным карманом, связанным с ректификационной секцией, расположенной ниже секции, обеспечивающей питание реакционной секции. Проведенные испытания на лабораторной установке показали, что при использовании заявляемого способа суммарные затраты теплоты составляют 2.4 ГДж на тонну алкилата, что на 14% меньше по сравнению с аналогом. Также способ позволяет снизить содержание относительно тяжелых углеводородов C5+ в питании реакционной секции на более чем 40%. Важным преимуществом заявляемого устройства является возможность снижения давления в ректификационной колонне по отношению к давлению в реакторе, для чего потребуется установка насосов и дросселирующих клапанов на линии возврата продуктов реакции в колонну. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
