Патенты автора КЕЛЛЕР Бруно (DE)
Изобретение относится к термосклеиваемой системе для нанесения покрытия, подходящей для склеивания основ и содержащей пленкообразующую дисперсию. При этом дисперсия содержит всего от 35 до 60% по весу смеси компонентов A, B и C, а смесь состоит из: от 30 до 40% по весу смеси сложных полиэфиров в качестве полимера типа A, от 30 до 40% по весу поли(мет)акрилата или смеси двух или более поли(мет)акрилатов в качестве полимера типа B и от 20 до 35% по весу одной или более разновидностей каучука, содержащих повторяющиеся стирольные звенья, в качестве полимера типа C. Причем в каждом случае в пересчете на общий вес композиции полимеров типов A, B и C, при этом компоненты A, B и/или C также могут присутствовать полностью или до некоторой степени в виде привитых сополимеров AB или CB. При этом полимер типа C представляет собой SEBS-каучук, привитой на малеиновый ангидрид сополимер SEBS-каучука с содержанием малеиновой кислоты от 1,4 до 2,0% по весу или сополимер, преимущественно состоящий из стирола и метилметакрилата. Содержание твердых веществ в дисперсии составляет от 25 до 70% по весу. Полимер типа A представляет собой смесь двух сложных полиэфиров А1 и А2, при этом сложный полиэфир A1 со среднечисленной молярной массой Mn от 2000 до 4000 г/моль получен посредством coполиконденсации итаконовой кислоты, и сложный полиэфир A2 со среднечисленной молярной массой Mn от 10000 до 35000 г/моль не содержит двойные связи, и при этом система для нанесения покрытия содержит от 5 до 10 % по весу сложного полиэфира А1 и от 25 до 35% по весу сложного полиэфира А2 в пересчете на общий вес композиции полимеров типа А, В и С. Описан также способ склеивания пленок на основе сложного полиэфира или пленки, покрытой PET, с полистиролом, сложным полиэфиром и поливинилхлоридом, где покрытие высушивают и пленку помещают стороной с нанесенным покрытием на подлежащий склеиванию материал, изготовленный из полистирола, сложного полиэфира или PVC, и осуществляют склеивание при температуре от 120 до 220°C и под давлением от 0,1 до 0,6 МПа в течение периода от 0,1 до 1,5 с. Технический результат – высокая прозрачность термосклеиваемых покрытий, несмотря на применение каучука на основе содержащих стирол полимеров, который оптически не совместим со сложным полиэфирами и полиметакрилатом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 табл., 13 пр.
Изобретение относится к термосклеиваемой системе для нанесения покрытия, подходящей для склеивания различных типов основ, а также к способу склеивания пленок на основе сложного полиэфира или пленки, покрытой полиэтилентерефталатом (PET), с полистиролом, сложным полиэфиром и поливинилхлоридом (PVC) с использованием указанной системы. Система содержит пленкообразующую дисперсию, которая включает от 10 до 60% по весу сложного полиэфира или смеси сложных полиэфиров в качестве полимера типа A, от 10 до 60% по весу поли(мет)акрилата в качестве полимера типа B, от 1 до 20% по весу привитого сополимера, состоящего из полимера типа A и полимера типа B, в качестве полимера типа AB, от 1 до 30% по весу полиолефина в качестве полимера типа C и от 1 до 35% по весу привитого сополимера в качестве полимера типа CD, состоящего из полимера типа C и поли(мет)акрилата в качестве полимера типа D. Причем в каждом случае в пересчете на общую массу полимеров типа A, B, C, AB и CD, а доля полимера типа C, включая его долю в полимере типа CD, составляет от 5 до 40% по весу в пересчете на указанную общую массу, причем от 10 до 40% атомов углерода в главной цепи полимера типа C являются третичными атомами углерода. При этом компонент C содержит повторяющиеся этиленовые звенья в доле от 20 до 70% по весу, и при этом его средневесовой молекулярный вес Mw составляет от 10000 до 250000, а содержание твердых веществ в дисперсии составляет от 25 до 70% по весу. Технический результат заключается в получении термосклеиваемых покрытий с лучшей прозрачностью и высокими значениями прочности клеевого шва и свойствами, обуславливающими равномерное отслаивание, которые подходят для склеивания PET-пленок и пленок, покрытых PET, с различными материалами. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 пр.
Изобретение относится к применению водной дисперсии в лаке для термической сварки алюминиевых поверхностей к некоторым полимерам. Применение водной дисперсии в лаке для термической сварки для сварки алюминиевых поверхностей с полистиролом, ПЭТ (полиэтилентерефталатом), ПМК (полимолочной кислотой) или ПВХ (поливинилхлоридом) отличается тем, что указанный лак для термической сварки перед сваркой в один слой наносится на поверхность алюминия, что указанный лак для термической сварки по меньшей мере на 50% масс. состоит из водной дисперсии. Эта водная дисперсия имеет первую полимерную фазу с температурой стеклования между -20 и 30°С и вторую полимерную фазу с температурой стеклования между 20 и величиной ниже 50°С, причем вторая полимерная фаза содержит, в пересчете на сумму обеих полимерных фаз, от 2 до 10% масс. (мет)акриловой кислоты, способной сополимеризоваться с (мет)акрилатами. Технический результат – поверхности из вышеперечисленных полимеров сцепляются с алюминием без использования грунтовочного покрытия, и, кроме того, водные дисперсии имеют подходящее время сушки, а после отличаются хорошей устойчивостью к слипанию. 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 пр.
Настоящее изобретение касается способа изготовления огнеупорных материалов со сниженным удельным весом и может быть использовано в качестве рабочей футеровки при работе с высокими температурами. В основе способа лежит создание структуры материала со сферическими, замкнутыми и изолированными порами. К сырой керамической массе добавляют в расчете на сумму сырой керамической массы и полимерных частиц от 0,5 до 70 мас.% сферических полимерных частиц диаметром от 5 мкм до 3 мм, при этом сферические частицы полимера состоят из полимера с температурой деструкции ниже 280°С. Сырая керамическая масса содержит менее 10 мас.% керамических частиц, которые больше 0,6 мм. Сырую керамическую массу перерабатывают в керамический материал: заливают в форму, затем сушат, отжигают и обжигают. Диаметр пор целенаправленно регулируют посредством применения полимерных частиц, преимущественно полиметилметакрилатов. Способ позволяет изготавливать керамические материалы отчасти с существенно сниженным удельным весом и с улучшенной по сравнению с уровнем техники коррозионной устойчивостью, а также лучшей механической прочностью. Одновременно специфическая система замкнутых пор способствует уменьшению теплопроводности керамических материалов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 33 пр., 12 табл., 8 ил.
