Патенты автора Иванайская Елена Александровна (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных полых изделий. Заготовку размещают на торцевой поверхности выталкивателя, имеющей спиралевидные впадины глубиной, уменьшающейся к центру. Внешние концы ветвей впадин выходят на кромку торцевой поверхности выталкивателя в точках, равнорасположенных по окружности упомянутой поверхности. Внутренние концы ветвей впадин выходят на окружность диаметром, равным 0,2-0,3 диаметра выталкивателя. Поперечный профиль впадин имеет коаксиальную оси выталкивателя заднюю стенку высотой 0,6-0,8 мм, донную поверхность шириной 2-3 мм, перпендикулярную оси выталкивателя, и переднюю кромку, скошенную под углом 30-40° к донной поверхности. При деформировании заготовки выталкивателем смещают в зону формирования стенки изделия секундный объем металла заготовки, равный секундному объему, подаваемому пуансоном в очаг деформации. В результате обеспечивается снижение неравномерности деформации и технологического усилия выдавливания тонкостенных полых изделий. 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении составных металлических деталей типа тарельчатых клапанов двигателей внутреннего сгорания. Стержневую металлическую заготовку устанавливают в полость матрицы. Головную металлическую заготовку нагревают до ковочной температуры и размещают в матрице на торце стержневой заготовки. Затем производят перемещение головной заготовки с обеспечением вдавливания в нее стержневой заготовки. В начале процесса вдавливания на торцевой поверхности головной заготовки, примыкающей к контуру торца стержневой заготовки, формируют кольцевой выступ клиновидного сечения. Выступ направлен острой вершиной в сторону перемещения головной заготовки с образованием рабочей кромки. Выступ формируют путем выдавливания металла в коническую полость клиновидной формы, выполненную в опорном кольце, которое установлено в полости матрицы с опорой на упругий элемент. При дальнейшем вдавливании стержневой заготовки в головную рабочей кромкой выступа производят зачистку боковой поверхности стержневой заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных составных деталей. 4 ил., 1 пр.
