Патенты автора СИМАМУРА, Дзундзи (JP)

Использование: для оценки структуры металла катаных стальных листов. Сущность изобретения заключается в том, что устройство оценки структуры металла катаных стальных листов, содержащее блок измерения магнитного свойства, выполненный с возможностью измерения магнитного свойства в заданной точке оценки по меньшей мере в двух различных направлениях намагничивания посредством выполнения в указанных по меньшей мере двух различных направлениях намагничивания следующих операций: создание магнитного поля на поверхности катаного стального листа в одном направлении и измерение магнитного свойства в заданной точке оценки на поверхности катаного стального листа; и блок определения, выполненный с возможностью определения структуры металла в заданной точке оценки на основе магнитного свойства, измеряемого блоком измерения магнитного свойства, причем блок определения выполнен с возможностью вычисления циклически изменяющегося компонента, для различения структуры металла, исходя из циклически изменяющегося компонента указанного магнитного свойства в направлении намагничивания и с возможностью определения структуры металла в заданной точке оценки на основе указанного циклически изменяющегося компонента. Технический результат: обеспечение возможности достоверно оценить структуру металла стального изделия посредством неразрушающего контроля. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Предложен горячекатаный стальной лист для толстостенного высокопрочного магистрального трубопровода, имеющий высокий класс прочности API X60 - X80, предел текучести YS выше 415 МПа, предел прочности при растяжении TS выше 520 МПа и стойкость к хрупкому разрушению. Предложены сварная стальная труба, выполненная из горячекатаного стального листа, и способ изготовления сварной стальной трубы. Для достижения технического результата горячекатаный стальной лист имеет химический состав в мас.%: С 0,02 - 0,20, Mn 0,80 - 2,10, Si 0,01 - 0,50, P: 0,034 или менее, S 0,0050 или менее, Nb 0,01 - 0,15, Ti 0,001 - 0,030 и Al 0,001 - 0,080, остальное Fe и побочные примеси, при этом лист имеет микроструктуру, в которой основной фазой является структура превращения при непрерывном охлаждении (Zw) и в которой зерно в {001}α плоскости, нормальное направление которой представляет собой направление ширины листа, составляет долю площади 10% или менее и имеет общий размер 10 мкм или менее, выраженный в виде среднего диаметра зерна доли площади, причём горячекатаный стальной лист имеет предел прочности при растяжении 520 МПа или более и в испытании падающим грузом (DWTT) температура, при которой процент пластичного разрушения достигает 85%, составляет -25°C или ниже. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к листовой стали для конструкционного трубного изделия в виде трубки или трубы. Листовая сталь содержит, мас.%: С от 0,060 до 0,100, Si от 0,01 до 0,50, Mn от 1,50 до 2,50, Al 0,080 и менее, Мо от 0,10 до 0,50, Ti от 0,005 до 0,025, Nb от 0,005 до 0,080, N от 0,001 до 0,010, O 0,0050 и менее, Р 0,010 и менее, S 0,0010 и менее, Fe и неизбежные примеси остальное. При этом соотношение Ti/N=от 2,5 и более до 4,0 и менее, Сэкв = С + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + V)/5 (1), при этом Сэкв= 0,45 и более, Х = (С + Мо/5)/Cэкв (2), при этом Х = менее чем 0,30 и Y = [Mo] + [Ti] + [Nb] + [V] (3), при этом Y = 0,15 и более, при этом каждый символ элемента имеет значение 0 при отсутствии элемента в стали. Микроструктура стали образована из бейнита и мартенситно-аустенитного компонента при доле площади поверхности, составляющей менее чем 3,0%, при этом листовая сталь имеет предел прочности при растяжении в направлении прокатки TSL, составляющий 760 МПа и более, и значение TSC – TSL, составляющее 30 МПа и менее, выраженное через абсолютное значение, где TSC обозначает предел прочности при растяжении в направлении, ортогональном направлению прокатки. Технический результат заключается в высокой прочности в направлении прокатки и в небольшом различии между прочностью в направлении прокатки и прочностью в направлении, перпендикулярном направлению прокатки. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной толстолистовой стали, имеющей толщину 38 мм или более, для изготовления конструкционных труб. Сталь имеет химический состав, содержащий в мас.%: С: от 0,030 до 0,100, Si: от 0,01 до 0,50, Mn: от 1,50 до 2,50, Al: 0,080 и менее, Мо: от 0,05 до 0,50, Ti: от 0,005 до 0,025, Nb: от 0,005 до 0,080, N: от 0,001 до 0,010, O: 0,0050 и менее, Р: 0,010 и менее, S: 0,0010 и менее, Fe и неизбежные примеси - остальное. Химический состав характеризуется углеродным эквивалентом Сэкв, составляющим 0,42 и более. Микроструктуру в середине толщины толстолистовой стали представляет собой двухфазную микроструктуру из феррита и бейнита при доле площади поверхности феррита, составляющей менее чем 50%. Микроструктура содержит ферритные зерна, имеющие размер зерна, составляющий 15 мкм и менее, на площади поверхности, составляющей 80% и более по отношению к совокупной площади поверхности феррита. Сталь имеет высокую прочность, составляющую 620-825 МПа и превосходные характеристики ударной вязкости по Шарпи vE–20°С при –20°С в середине толщины, составляющей 100 Дж или более. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной листовой стали, имеющей низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Сталь имеет химическую композицию, содержащую в мас.%: С: 0,03-0,08, Si: 0,01-1,0, Мn: 1,2-3,0, Р: 0,015 или менее, S: 0,005 или менее, Аl: 0,08 или менее, Nb: 0,005-0,07, Ti: 0,005-0,025, N: 0,010 или менее, О: 0,005 или менее, Fe и неизбежные примеси – остальное. Сталь имеет металлографическую структуру, включающую фазу бейнита, островной мартенсит и фазу полигонального феррита в поверхностных участках в пределах 5 мм от верхней и нижней поверхностей. Доля области островного мартенсита составляет 3-15%, а эквивалентный диаметр круга островного мартенсита равен 3,0 мкм или менее. Доля области фазы полигонального феррита в поверхностных участках составляет 10-80%. Сталь имеет изменение твердости по Виккерсу в направлении толщины ΔHV30 или менее, изменение твердости по Виккерсу в направлении ширины ΔHV30 или менее, максимальную твердость по Виккерсу в поверхностных участках листовой стали HV230 или менее, отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее и удлинение 22% или более при испытании на растяжение по полной толщине. Сталь обладает высокими прочностью и устойчивостью к последеформационному старению. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной листовой стали, имеющей низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Сталь имеет химический состав, содержащий, мас.%: С 0,03-0,08, Si 0,01-1,0, Mn 1,2 - 3,0, Р 0,015 или менее, S 0,005 или менее, Al 0,08 или менее, Nb 0,005-0,07, Ti 0,005-0,025, N 0,010 или менее, О 0,005 или менее, Fe и неизбежные примеси – остальное. Сталь имеет металлографическую двухфазную структуру, состоящую из фазы бейнита и островного мартенсита. Доля области фазы островного мартенсита составляет 3-15%, а размер зерен островного мартенсита в виде эквивалентного диаметра круга равен 3,0 мкм или менее. Сталь имеет изменение твердости по Виккерсу в направлении толщины ΔHV30 или менее, изменение твердости по Виккерсу в направлении ширины ΔHV30 или менее, максимальную твердость по Виккерсу в приповерхностных участках листовой стали HV230 или менее, отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее и удлинение 22% или более в испытаниях на растяжение по полной толщине. Сталь обладает высокими прочностью и устойчивостью к последеформационному старению. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 1 пр.

 


Наверх