Патенты автора Губин Владимир Евгеньевич (RU)
Изобретение относится к неорганической химии. Устройство для получения порошка карбида кремния содержит открытый сверху прямоугольный корпус, на дне которого размещена горизонтальная плита, на которой закреплена диэлектрическая прокладка, на которой в цилиндрическом держателе размещен графитовый цилиндрический катод в виде вертикально расположенного стакана. Высота катода больше его диаметра не менее чем в 2 раза. На горизонтальной плите закреплена вертикальная стойка, на которую надета пластина через сквозное отверстие на её конце. К другому концу пластины шарнирно прикреплен конец рейки, другой конец которой шарнирно соединен со средней частью рукоятки, конец которой шарнирно прикреплен к верхней части стойки над пластиной. В свободный торец пластины вмонтирована диэлектрическая планка, в которой выполнены три сквозных прорези, в каждую их которых вставлен конец токоведущей гильзы, в которой закреплен анод в виде сплошного графитового стержня диаметром 8 мм. Каждая гильза соединена с положительным выходом соответствующего источника постоянного тока, расположенного на дне корпуса. Отрицательные выходы всех источников постоянного тока соединены с держателем. Все источники постоянного тока соединены с нейтралью трехфазной пятипроводной сети. При этом первый источник постоянного тока соединен с фазой А, второй источник постоянного тока соединен с фазой В, а третий источник постоянного тока соединен с фазой С трехфазной пятипроводной сети. Корпус устройства и рукоятка заземлены. Изобретение позволяет повысить массу полученного порошка карбида кремния, уменьшить содержание примесей. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройству для переработки резиновой крошки автомобильных шин. Техническим результатом является возможность переработки резиновой крошки изношенных автомобильных шин с размером частиц от 600 мкм до 5000 мкм с получением ультрадисперсного углеродного графитоподобного материала и горючего энергетического синтез-газа. Технический результат достигается устройством для переработки резиновой крошки автомобильных шин, содержащим соосно расположенные графитовые анод и катод в виде стержня, держатель, источник постоянного тока, к которому подключены анод и катод. А анод выполнен в виде вертикально расположенного стакана, на дне которого выполнен цилиндрический выступ, диаметр которого равен диаметру катода. Кольцевая полость, образованная между внутренними стенками анода и центральным цилиндрическим выступом, предназначена для размещения резиновой крошки изношенных автомобильных шин и выполнена глубиной не более 0,5 диаметра катода. Стакан снабжен съемной крышкой из графита, в центральное отверстие которой вертикально вставлен катод с возможностью перемещения в нем до соприкосновения одного конца катода с цилиндрическим выступом на дне стакана. Другой конец катода, расположенный над крышкой стакана, с помощью держателя закреплен на валу линейного винтового сервоприводного устройства, которое подключено к компьютеру, который соединен с источником постоянного тока. В боковую стенку стакана на расстоянии от края стакана не более 1,5 диаметра катода вставлен первый патрубок отвода продуктов разложения, который соединен с фильтром их грубой очистки, который через второй патрубок соединен с фильтром их тонкой очистки, который третьим патрубком соединен с газоанализатором, выход которого соединен с емкостью для сбора синтез-газа. Газоанализатор подключен к компьютеру. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к исследованию материалов путем определения их физических свойств, а именно к исследованию капель распыляемого топлива, и может быть использовано для определения размера капель, скорости их движения, концентрации капель и угла раскрытия распыленного потока. Стенд для исследования процесса распыления водоугольного топлива содержит металлический цилиндрический корпус, который горизонтально установлен на опорах. Торцы корпуса заглушены крышками. Через первую торцевую крышку внутрь корпуса по его оси вставлена часть металлического кронштейна, на которой закреплены емкость с топливом и насос, а на конце кронштейна закреплена пневмомеханическая форсунка, трубопроводом соединенная с насосом, который трубопроводом связан с емкостью с топливом. Над кронштейном в первой торцевой крышке выполнено первое смотровое окно, снабженное дверцей с затемненным стеклом. Снаружи корпуса размещен воздушный компрессор, который трубопроводами через первый регулятор давления и первый манометр соединен с насосом, связанным с форсункой. Воздушный компрессор трубопроводами через второй регулятор давления и второй манометр соединен с форсункой. В верхней части корпуса над форсункой, под углами в 45 градусов по отношению к кронштейну, выполнены второе и третье смотровые окна. Снаружи к боковым сторонам корпуса прикреплена рама, состоящая из продольных и поперечных силовых балок, соединенных между собой. На раме над вторым смотровым окном закреплена кросскорреляционная видеокамера. Над третьим окном закреплен импульсный лазер. Форсунка для подачи воздуха расположена на оптических осях импульсного лазера и кросскорреляционной видеокамеры. Оптическая ось кросскорреляционной видеокамеры расположена под углом 90 градусов к оптической оси импульсного лазера. Кросскорреляционная видеокамера и импульсный лазер подключены к синхронизатору сигналов, который соединен с персональным компьютером, который связан с кросскорреляционной видеокамерой. В верхней части корпуса ближе ко второй торцевой крышке выполнено отверстие, в которое вмонтирован вытяжной вентилятор, подключенный к источнику питания. В корпусе под кронштейном выполнено отверстие для слива отработанного топлива. Через вторую торцевую крышку внутрь корпуса вставлен шланг с краном для подачи воды. Под корпусом ближе ко второй торцевой крышке установлен гидравлический механизм подъема. Технический результат – обеспечение возможности исследования процесса распыления водоугольного топлива. 3 ил.
ТОПЛИВНАЯ СУСПЕНЗИЯ // 2731605
Изобретение относится к области энергетики. Топливная суспензия содержит уголь с размером частиц до 200 мкм, спирт, пластификатор и воду. Используют изопропиловый спирт, а в качестве пластификатора используют гидроксид натрия при следующем содержании компонентов, мас.%: уголь (до 200 мкм) 50, изопропиловый спирт 3-8, гидроксид натрия 0,25, вода – остальное. Технический результат - изобретение позволяет интенсифицировать процесс распыла суспензии и предотвратить расслоение суспензии на уголь и жидкую составляющую. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБИД КРЕМНИЯ И НИТРИД АЛЮМИНИЯ, ИЗ ЗОЛЫ ПРИРОДНОГО УГЛЯ // 2731094
Предложен способ получения порошка, содержащего карбид кремния и нитрид алюминия, из золы природного угля, включающий перемешивание и помол золы в шаровой мельнице, термическую обработку в газовой среде в течение 30 минут, где порошковую смесь золы и графита в массовом соотношении 80:20 размалывают в шаровой мельнице в течение 1 часа и насыпают слоем не более 1 мм на дно катода в виде вертикально расположенного графитового стакана, генерируют дуговой разряд постоянного тока в воздушной среде соприкосновением анода в виде сплошного графитового стержня с указанной порошковой смесью при силе тока от 165 до 200 А в течение от 10 до 20 секунд, затем прерывают горение разряда, отводя анод, и после остывания катода до комнатной температуры порошковую смесь извлекают из полости катода, помещают в корундовую посуду и нагревают в атмосферной печи до 900°С, выдерживая при этой температуре в течение 30 минут, полученный порошок извлекают из печи и остужают в естественных условиях. Технический результат - сокращение времени получения порошка, содержащего карбид кремния и нитрид алюминия, из золы природного угля. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области производства газов, содержащих монооксид углерода и водород, из твердых углеродсодержащих веществ при помощи процессов частичного окисления и может быть использовано в энергетике. Система для получения очищенного горючего газа из твердого топлива содержит горновой газификатор 3 с реакционной камерой, корпус которого оснащен фурмами воздушного 8 и парового 7 дутья, леткой для жидкого шлакоудаления. Горновой газификатор соединен трубопроводом с емкостью сбора шлаковой пульпы 27, которая снабжена патрубком подачи воды 29 из водопровода, а в нижней части - патрубком удаления шлаковой пульпы 30. Смешивающая емкость 2 снабжена патрубком подачи азота 4 и патрубком отбора азота 5, который соединен трубопроводом со смесителем 6. Корпус горнового газификатора оснащен патрубком подачи воды из водопровода 10, патрубком подвода охлаждающей воды 11 из водопровода и патрубком отвода охлаждающей воды 12. Патрубок отвода генераторного газа 13 из летки, расположенный в нижней части корпуса горнового газификатора, соединен трубопроводом с устройством охлаждения генераторного газа 14. Устройство охлаждения генераторного газа трубопроводом высокого давления соединено с высокотемпературным циклоном 17, нижняя часть которого объединена с бункером для сбора золы 18. Высокотемпературный циклон соединен трубопроводом высокого давления с редукционным устройством 19, которое через смеситель 6 соединено с подогревателем воздуха 9, который соединен трубопроводом высокого давления с батареей циклона 24, оснащенной каналом для удаления золы 25 и трубопроводом высокого давления 26, соединенным с топкой энергетического котла. Технический результат - получение пригодного для использования в энергетических котлах генераторного газа, характеристики которого соответствуют нормативным параметрам. 1 ил.
