Патенты автора Гришин Алексей Александрович (RU)
Пьезокерамический материал // 2691424
Изобретение относится к области сегнетожестких пьезокерамических материалов, устойчивых к электрическим и механическим воздействиям, предназначенных для ультразвуковых устройств и работающих при сильных электрических и механических воздействиях. Материал включает оксиды свинца, кадмия, циркония, титана, марганца, стронция, лантана и дополнительно - оксиды церия, тантала и сурьмы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: PbO 63,232÷64,152; CdO 0,098÷0,198; ZrO2 18,990÷19,234; TiO2 11,143÷11,273; SrO 0,319÷1,814; MnO2 0,131÷0,435; La2O3 0,344÷0,366; CeO2 0,184÷0,960; Ta2O5 0,691÷1,984; Sb2O3 1,653÷2,799. Технический результат заключается в получении сегнетожесткого пьезокерамического материала с плотной мелкозернистой структурой, обеспечивающей улучшенные электрофизические параметры материала: повышенную механическую добротность Qm=1452-1496, повышенную диэлектрическую проницаемость ετ33/ε0=1488-1492, повышенные коэффициенты электромеханической связи Кр=0,61-0,62; К31=0,37-0,39; К33=0,73-0,76, что позволяет повысить удельную мощность пьезопреобразователей на основе предлагаемого пьезокерамического материала. 2 табл.
Пьезокерамический материал // 2677515
Изобретение относится к области сегнетомягких пьезокерамических материалов, предназначенных для ультразвуковых устройств, работающих в режиме приема, различных пьезодатчиков. Пьезокерамический материал, включающий оксиды свинца, циркония, титана, стронция, висмута и германия, дополнительно содержит оксиды бария, кальция и гадолиния при следующем соотношении компонентов, мас. %: ZrO2 19,16÷19,90; TiO2 11,02÷11,90; SrO 0,14÷0,75; Bi2O3 0,22÷0,82; GeO2 0,10÷0,30; BaO 0,15÷0,75; CaO 0,15÷0,55; Gd2O3 0,20÷0,60. Технический результат заключается в том, что получен пьезокерамический материал с улучшенными электрофизическими параметрами: повышенной термостабильностью диэлектрической проницаемости Ktε33=(2,35-2,48)⋅10-3°С-1 с высокими ее значениями ε33=2081-2086. 2 табл.
Изобретение относится к технологии пьезоэлектрической керамики и может быть использовано при изготовлении керамики на основе ниобата-цирконата-титаната свинца для ультразвуковых устройств, различных пьезодатчиков. Технический результат изобретения - повышение значений пьезоэлектрических параметров пьезокерамического материала и снижение энергоемкости технологического процесса за счёт снижения температуры синтеза и спекания. В способе получения пьезокерамического материала, включающем приготовление навесок исходных компонентов: PbO, ZnO, Nb2O3, ТiO2, и ZrO2, механическую активацию с помощью тонкодисперсного помола, синтез до получения твердого раствора, прессование и спекание, согласно изобретению механическую активацию проводят мокрым измельчением в течение 3 часов в кислой среде, содержащей лимонную кислоту, олеиновую кислоту, изопропиловый спирт и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лимонная кислота 0,2-1,8, олеиновая кислота 0,1-0,3, изопропиловый спирт 1-5, вода дистиллированная 48–52, компоненты шихты – остальное. Синтез проводят при температуре 760-780°С. 1 пр., 1 табл.
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ // 2624473
Изобретение относится к области сегнетомягких пьезокерамических материалов, предназначенных для ультразвуковых устройств, работающих в режиме приема, различных пьезодатчиков, а также для устройств монолитного типа, таких как многослойные пьезоэлектрические актюаторы. Материал, включающий оксиды свинца, циркония, титана, стронция и висмута, дополнительно содержит оксиды гадолиния и эрбия при следующем соотношении компонентов, мас.%: РbO 64,05÷66,84; ZrO2 19,11÷19,60; ТiO2 10,92÷11,20; SrO 1,54÷2,15; Bi2O3 0,72÷1,57; Gd2O3 0,69÷1,18; Er2O3 0,18÷0,25. Технический результат заключается в получении пьезокерамического материала с улучшенными электрофизическими параметрами: повышенной пьезочувствительностью g31=11,8-11,9 мВ⋅м/Н, g33=26,9-27,4 мВ⋅м/Н, повышенным пьезомодулем d31=220-225⋅10-12 Кл/Н и d33=510-518⋅10-12 Кл/Н; повышенным коэффициентом электромеханической связи Кр=0,63-0,64; пониженным тангенсом угла диэлектрических потерь tgδ=1,6-1,7%. 1 пр., 2 табл.
