Патенты автора Мызь Артем Леонидович (RU)
Изобретение относится к каталитическим элементам регулярной сотовой структуры для гетерогенных реакций, например для процессов очистки отходящих газов предприятий, селективного восстановления оксидов азота и кислорода, разложения озона, процесса дегидрирования низших алканов, алкенов, арилалканов в стационарном слое катализатора с целью получения соответствующих алкенов, алкадиенов, арилалкенов. Описан каталитический элемент для гетерогенных реакций, включающих глубокое окисление углеводородов, монооксидов углерода, выполненного в виде блока регулярной сотовой структуры с сотовыми каналами прямоугольной формы из каталитически активной массы, включающей активный компонент, оксид алюминия. В качестве предшественника оксида алюминия используют смесь соединения алюминия формулы Al2O3⋅nH2O, где 0,3≤n≤1,5, полученного быстрой частичной дегидратацией гидраргиллита и порошка оксида алюминия в соотношении 20-80 мас. % Al2O3⋅nH2O, где 0,3≤n≤1,5 и 80-20 мас. % порошка оксида алюминия, при этом стенки каналов имеют открытые транспортные поры размером 50-500 нм в количестве 35-70% от общего объема пор, в качестве активного компонента включает металл или соединение металла, выбранного из группы: марганец, хром, медь, железо или их смесь. Техническим результатом предлагаемого решения является разработка каталитических элементов для гетерогенных реакций в виде блоков регулярной сотовой структуры из каталитически активной массы с высокой термостабильностью, механической прочностью с сохранением высокой активности и разработка простого способа их получения, позволяющего значительно расширить применение блочных сотовых катализаторов в различных химических процессах. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 5 пр.
Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов, предназначенных для осуществления гетерогенно-каталитических реакций, протекающих в неподвижном (стационарном) слое катализатора, например в трубчатых реакторах. Описан катализатор для гетерогенных реакций, включающих глубокое окисление углеводородов, гетерогенно-катализируемый процесс парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, получение муравьиной кислоты в виде формованной гранулы, имеющей форму «кольцо-блок», «кольцо в кольце», включающий каталитический элемент, отличающийся тем, что внутри гранулы выполнено осесимметрично центральное сквозное отверстие, имеющее в поперечном сечении квадрат или круг, которые связаны с помощью осесимметричных перегородок с внутренней поверхностью наружного кольца гранулы с образованием сквозных отверстий некруглого поперечного сечения, все внутренние стенки отверстий имеют одинаковую толщину 1,5-3,5 мм, при этом отношение значений внешней поверхности гранулы к значениям ее объема составляет 2,5-6,0 см-1, каталитический элемент включает соединение одного или более элементов, выбранных из K, Ва, Al, Si, V, Ti, Cr, Μn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Mo. Техническим результатом является разработка катализаторов, носителей для катализаторов с низким насыпным весом, высокой прочностью и износостойкостью, с оптимальной структурой гранул, обеспечивающей пониженное гидравлическое сопротивление слоя катализатора высокому потоку газов, и разработка способа их получения. Благодаря оптимальной структуре гранул происходит перемешивание и выравнивание концентраций реагирующих веществ, повышение энергоэффективности и надежности установок. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия включает обработку гидроксида алюминия, полученного способом Байера, в мельнице с затравочными частицами, сушку, прокаливание и дезагрегацию полученного порошка путем помола в органическом растворителе. В качестве затравки используют нанопорошок альфа-оксида алюминия с размером частиц менее 25 нм в количестве 1-5 масс. %. Смесь гидроксида алюминия с затравкой обрабатывают методом сухого помола в шаровой мельнице с добавлением 20-30 масс. % гексана. Затем проводят сушку на воздухе и прокаливание при 900-950°С в токе воздуха. Принудительный поток воздуха над прокаливаемым материалом имеет температуру в интервале 500-950°С. Скорость подъема температуры при прокаливании 300°С/час. Изобретение позволяет получить порошок, состоящий из частиц альфа-оксида алюминия сферической формы, слабоагрегированный, с узким распределением частиц по размерам, а именно от 0,1 до 0,3 мкм, пригодный для получения плотной алюмооксидной керамики при снижении энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.
