Патенты автора Хмелева Марина Григорьевна (RU)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВОВ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ С МИКРОПОРОШКАМИ ТУГОПЛАВКИХ ЧАСТИЦ И ВОЛОКОН // 2758953
Изобретение относится к устройству для смешивания расплава алюминия с микропорошками тугоплавких частиц диборида титана и волокнами базальта, содержащему вертикально расположенный в тигле с расплавом стержень с закрепленным на нижнем конце рабочим органом с возможностью его вращения, колебательного вертикального перемещения и перемещения в тигле в горизонтальном и вертикальном направлениях, причем рабочий орган состоит из трех пластин, выполненных в виде четырех плоских лопастей, расположенных под углом 90 градусов друг к другу, при этом пластины жестко закреплены на стержне на одинаковом расстоянии Н = 35 мм друг от друга и смещены на угол 45 градусов относительно друг друга, плоскости пластин ориентированы перпендикулярно стержню, а на периферии каждой из лопастей установлены по два соосных цилиндрических штифта диаметром 4÷8 мм и высотой не более 0.43 Н, ориентированных параллельно стержню и направленных свободными концами в сторону от поверхности лопасти, стержень с рабочим органом выполнен с возможностью периодического изменения направления вращения, при этом угловая скорость вращения стержня, частота и амплитуда его продольных колебаний, периодичность изменения направления вращения определяются соотношениями n = 500÷800 об/мин, ƒ = 10÷20 Гц, х = 0.6÷0.8 мм, t = 3÷5 с, где n - угловая скорость вращения стержня; ƒ - частота продольных колебаний стержня; х - амплитуда продольных колебаний стержня; t - периодичность изменения направления вращения стержня. 1 пр., 5 ил.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения образцов плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Способ включает нанесение защитного покрытия на внутренние стенки кокиля, сборку кокиля, заливку металла в кокиль, охлаждение металла, разборку кокиля и извлечение отливки. Кокиль с нанесенным защитным покрытием предварительно нагревают до температуры (250÷300)°С. Заливку жидкого металла в кокиль осуществляют через съемную воронку, соединенную с литниковой системой с возможностью подачи металла в нижнюю часть кокиля. В процессе заливки и охлаждения металла кокиль подвергают вибрации с частотой (50÷80) Гц и амплитудой (0.3÷0.8) мм. Способ позволяет получить качественные отливки с повышенными механическими характеристиками. 3 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенных конструкций из высокопрочных алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления легких конструкций с высокими требованиями по прочности и герметичности. В периферийной части верхней поверхности цилиндрической крышки выполняют кольцевую проточку сечением не менее 3×3 мм. Обечайку устанавливают на крышку с зазором не более 0,1 мм, срез обечайки смещают вниз на расстояние δ от верхней поверхности крышки. На внешнюю поверхность обечайки плотно устанавливают медное кольцо шириной не менее 2δ и высотой не менее 20δ, смещенное вниз на расстояние δ от среза обечайки. Обечайку предварительно фиксируют на боковой поверхности цилиндра электронным лучом в 12 диаметрально противоположных точках. Кольцевой шов выполняют в вакуумной камере при ориентации сфокусированного на торец обечайки на расстоянии 0,4δ от ее внутренней поверхности электронного луча под углом 30 градусов к поверхности обечайки при вращении свариваемого изделия вокруг оси симметрии. Толщину стенки крышки в области проточки, угловую скорость вращения свариваемого изделия, ускоряющее напряжение, силу тока электронного луча и линейную скорость сварки выбирают в соответствии с заданными соотношениями, связанными с толщиной обечайки δ и радиусом крышки R. 5ил., 1пр.
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности к способам получения литьем сплавов на основе алюминия и магния. Способ получения отливок из дисперсно-упрочненных сплавов на основе алюминия или магния включает предварительный нагрев герметичной цилиндрической камеры, на боковых стенках и верхней крышке которой выполнено теплозащитное покрытие, погружение нижнего конца патрубка, установленного в днище камеры, в тигель плавильной печи с расплавом, создание вакуума для заполнения герметичной камеры расплавом, перемещение герметичной камеры с расплавом к литейной форме, введение нижнего конца патрубка герметичной камеры в металлоприемник литейной формы и заливку в нее расплава путем подачи под давлением инертного газа в герметичную камеру, при этом предварительный нагрев герметичной камеры осуществляют до температуры не ниже (450÷500)°С посредством кондуктивного и лучистого теплообмена с расплавом металла в тигле плавильной печи, нагретым до температуры не ниже 700°С, при этом патрубок герметичной камеры выполняют из титанового сплава с покрытием из нитрида титана на внешних боковых стенках, в процессе заполнения герметичной камеры расплавом в нее непрерывно подают порошок тугоплавкого соединения с одновременным механическим перемешиванием, а после заполнения герметичной камеры расплавом его дополнительно перемешивают в течение не менее 60 с. Изобретение направлено на повышение качества отливок из упрочненных алюминиевых и магниевых сплавов и снижение энергозатрат при их получении. 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии, строительной, лакокрасочной и другим отраслям промышленности. Устройство для смешивания жидкостей и порошков с жидкостью в резервуаре содержит стержень с закрепленным на одном конце рабочим органом с возможностью его вращения и продольного колебательного перемещения. Рабочий орган выполнен в виде трех дисков, жестко закрепленных на стержне на одинаковом расстоянии друг от друга. По периферии поверхностей крайних дисков соосно установлено n цилиндрических штифтов, направленных свободными концами в сторону центрального диска и смещенных относительно друг друга по поверхности диска на одинаковый угол α=360°/n. На каждой из поверхностей центрального диска установлено соосно n цилиндрических штифтов, смещенных относительно штифтов крайних дисков на угол α/2. На каждом из дисков выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по их поверхности. Скорость вращения стержня составляет (500÷2700) об/мин, частота его продольных колебаний составляет (5÷30) Гц, а амплитуда колебаний составляет не менее 0.8 см. Расстояние между дисками, высота и диаметр штифтов, суммарная площадь отверстий в диске и их диаметр определяются алгебраическими соотношениями. Изобретение обеспечивает наиболее полное смешивание разных жидкостей и порошков в жидкости для получения однородного состава и равномерного по объему распределения твердых частиц. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
