Патенты автора Харченко Александра Станиславовна (RU)
Регенератор системы дегидрирования парафиновых углеводородов C3-C5 с кипящим слоем катализатора // 2773127
Изобретение относится к нефтехимии. Описан регенератор системы дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем мелкодисперсного алюмохромового катализатора, включающий цилиндрический корпус (1), трубопровод (2) подачи кислородсодержащего газа через распределитель (3) в нижней части кипящего слоя, трубопровод ввода топливного газа (4) через горелочное устройство (5) с системой перфорированных труб в верхней части кипящего слоя, транспортную трубу (7) с открытым выпускным торцом (12), направленным вверх для ввода в верхнюю часть кипящего слоя смеси отработавшего в реакторе катализатора и транспортирующего воздуха (31), секционирующие решетки (8), расположенные по высоте кипящего слоя, содержащий при этом зону нагрева катализатора (9) путем сжигания подаваемого в горелочное устройство (5) топливного газа и выжига кокса из катализатора в верхней части кипящего слоя, зону окисления катализатора и десорбции продуктов окисления (10) подаваемым в регенератор кислородсодержащим газом в нижней части кипящего слоя над распределителем (3) кислородсодержащего газа, а также стакан восстановительно-десорбционной подготовки катализатора (11) в нижней части корпуса (1) регенератора, имеющий распределители (13), (14), соединенные с трубопроводами соответственно для ввода газа-восстановителя (15) и инертного газа (16), а также патрубок (17) для вывода потока отрегенерированного и подготовленного катализатора (28) в реактор, причем в зоне нагрева катализатора (9) установлено дополнительное горелочное устройство (33) для сжигания топливного газа, включающее верхнюю часть транспортной трубы (7), расположенную соосно с корпусом (1) регенератора и с открытым верхним торцом (12), направленным вверх в зоне нагрева катализатора (9), установленный на верхнем торце (12) транспортной трубы (7) первый диск (18), окружающий верхнее отверстие транспортной трубы (7), и второй диск (19), расположенный на некотором расстоянии вверх от первого диска (18) и жестко соединенный с ним с образованием между дисками (18), (19) открытого кольцеобразного пространства (20), при этом дополнительное горелочное устройство (33) имеет соединенную с трубопроводом (29) для ввода топливного газа раздающую камеру (36), выполненную в виде окружающей верхнюю часть транспортной трубы (7) кольцеобразную коробку (32) или раздающую камеру (37) в виде трубы (21), расположенной соосно внутри транспортной трубы (7), и прикрепленной ко второму диску (19), причем указанные раздающие камеры (36), (37) имеют, соответственно, в стенке транспортной трубы (7) или в стенке трубы (21) дозирующие отверстия (30), (22) для выпуска топливного газа в поток смеси катализатора и транспортирующего воздуха (31). Технический результат - повышение технико-экономических показателей процессов дегидрирования парафиновых углеводородов путем снижения расхода катализатора и уменьшения расхода воздуха на регенерацию катализатора. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др. Изобретение касается регенератора системы дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем мелкодисперсного алюмохромового катализатора, имеющего цилиндрический корпус (1), трубопровод подачи воздуха (2) через распределитель (3) в нижней части кипящего слоя, трубопровод ввода топливного газа (4) через горелочное устройство (5) в верхней части кипящего слоя, транспортную трубу (7) ввода в верхнюю часть кипящего слоя газовзвеси из отработавшего в реакторе катализатора и транспортирующего воздуха (46), секционирующие решетки (8), расположенные по высоте кипящего слоя, содержащего при этом зону нагрева катализатора (9) путем сжигания подаваемого в горелочное устройство (5) топливного газа и выжига кокса из катализатора в верхней части кипящего слоя, зону окисления катализатора и десорбции продуктов окисления (10) подаваемым в регенератор воздухом в нижней части кипящего слоя над распределителем воздуха (3), а также стакан восстановительно-десорбционной подготовки катализатора (11) в нижней части корпуса (1) регенератора, имеющий в верхней части переточные отверстия (20) для перетока катализатора из регенератора в стакан-восстановитель (11), распределители (13), (14) для подачи соответственно газа-восстановителя через трубопровод (15) и инертного газа через трубопровод (16), секционирующие решетки (12), расположенные по высоте стакана-восстановителя (11), газовую трубу (22) для отвода отходящих газов подготовки катализатора в верхнюю часть кипящего слоя регенератора, присоединенную к верхней крышке (21) стакана-восстановителя (11), и патрубок (17) в нижней части стакана-восстановителя (11) для вывода в реактор отрегенерированного и подготовленного катализатора через трубопровод (42), а также патрубок вывода газов регенерации (55) в верхней части корпуса (1) регенератора. В зоне нагрева катализатора (9) установлено горелочное устройство (31) для дожига отходящих газов подготовки катализатора (39), содержащее газовую трубу (22) с открытым верхним торцом (64), направленным вверх. Установленный на верхнем торце (64) газовой трубы (22) первый диск (23), окружающий отверстие газовой трубы (22), и второй диск (24), расположенный на некотором расстоянии вверх от первого диска (23) и жестко соединенный с ним с образованием между дисками (23), (24) открытого кольцеобразного пространства (25). Горелочное устройство (31) имеет соединенную с трубопроводом для ввода воздуха (28) раздающую камеру (26), (43), выполненную в виде раздающей трубы (27), прикрепленной ко второму диску (24) и расположенной соосно внутри газовой трубы (22) или в виде окружающей газовую трубу (22) кольцеобразной коробки (47), причем раздающие камеры (26), (43) имеют, соответственно, в стенке раздающей трубы (27) или в стенке газовой трубы (22) расположенные ниже первого диска (23) горелочного устройства (31) дозирующие отверстия (29), (45) для впуска воздуха в поток отходящих газов подготовки катализатора (39) с образованием на участке газовой трубы (22) между дозирующими отверстиями (29), (45) и первым диском (23) горелочного устройства (31) кольцеобразного канала (50) или цилиндрического канала (37), являющихся смесительной камерой для предварительного смешения отходящих газов подготовки катализатора и подаваемого через трубопровод (28) воздуха. Изобретение также касается варианта регенератора системы дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5. Технический результат - повышение эффективности дожига горючей части продуктов восстановительно-десорбционной подготовки катализатора в кипящем слое зоны нагрева регенератора, с улучшением условий безопасного ведения процесса, повышение технико-экономических показателей процессов дегидрирования парафиновых углеводородов, уменьшения расхода воздуха на регенерацию, повышения активности катализатора, стабилизации работы и расширения возможностей наращения мощности установок дегидрирования. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.
Предложен способ регенерации катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор, включающий подачу смеси отработанного в реакторе катализатора и транспортного газа на верх кипящего слоя регенератора, контактирование катализатора с подаваемым под кипящий слой кислородсодержащим газом при использовании секционирующих решеток с противоточным движением через них катализатора и газа, подогрев катализатора в зоне подогрева катализатора (10) в верхней части кипящего слоя путем сжигания кокса на отработанном катализаторе и подаваемого топливного газа, последующее окисление катализатора с десорбцией продуктов окисления подаваемым кислородсодержащим газом в зоне окисления катализатора (11) в нижней части кипящего слоя регенератора и дальнейший вывод регенерированного катализатора на восстановительно-десорбционную подготовку перед подачей его в реактор, где подогрев катализатора проводят в режиме рециркуляции части циркулирующего катализатора при использовании вертикальной перегородки, разделяющей кипящий слой зоны подогрева катализатора (10) на напорную (18) и подъемную (17) секции, и подачи смеси отработанного катализатора и транспортного газа в низ подъемной секции (17). Также предложен регенератор системы дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем мелкозернистого алюмохромового катализатора, который используется в способе описанном выше. Технический результат – повышение эффективности регенерации катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов за счет увеличения активности катализатора, снижения расхода катализатора, кислородсодержащего газа на регенерацию, эрозии элементов конструкции регенератора. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для подготовки катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов C3 - C5 // 2719490
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др. Предлагается устройство для восстановительно-десорбционной подготовки алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор - регенератор в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем, включающее цилиндрические перегородки, установленные соосно цилиндрической обечайке корпуса регенератора 1, имеющее средство 16 для подачи регенерированного катализатора, барботеры-распределители 12 для подачи газа-восстановителя, барботеры-распределители 14 для подачи инертного газа, открытое кольцеобразное пространство 9 для отвода газообразных продуктов подготовки катализатора, патрубок 17 для выпуска подготовленного катализатора в реактор, при этом устройство может быть расположено внутри регенератора и содержать прикрепленные нижним торцом к днищу 3 корпуса регенератора 1, установленные соосно цилиндрическому корпусу регенератора 1 первую перегородку 4 и внутри нее на расстоянии вторую перегородку 5, а также снаружи второй перегородки 5 на расстоянии третью перегородку 6, установленную соосно обечайке корпуса регенератора 1 с верхним торцом 22, расположенным в верхней части кипящего слоя регенератора в зоне 23 сжигания кокса на поступающем в эту зону из реактора отработанном катализаторе и подаваемого через горелки 24 топливного газа, имеющую прикрепленное к ее нижнему торцу кольцеобразное дно 8, окружающее поверхность второй перегородки 5 и расположенное над верхним торцом 30 первой перегородки 4, при этом верхний торец 29 второй перегородки 5 расположен на уровне или ниже верхнего торца 22 третьей перегородки 6, а в нижней части второй перегородки 5 ниже верхнего торца 30 первой перегородки 4 имеются отверстия 7 для перетока катализатора, кроме того, устройство имеет средство 16 для подачи регенерированного катализатора в виде открытого кольцевого пространства, расположенного выше или ниже распределителя 18 для подачи в регенератор кислородсодержащего газа между верхним торцом 30 первой перегородки 4 и поверхностью второй перегородки 5, и между первой перегородкой 4 и второй перегородкой 5 ниже переточного отверстия 7 установлены барботеры-распределители 10 для подачи инертного газа в секцию 11 первого кипящего слоя, а в центральной части кипящего слоя, ограниченной второй перегородкой 5 над нижним днищем 3 корпуса регенератора ниже переточного отверстия 7, установлен барботер-распределитель 12 для подачи газа-восстановителя в секцию 13 второго кипящего слоя, и над дном 8 между второй и третьей перегородками установлен барботер-распределитель 14 для подачи инертного газа в секцию 15 третьего кипящего слоя, при этом над верхним торцом 22 третьей перегородки 6 на некотором расстоянии вверх от него установлен первый диск 20 в виде конуса с вершиной, направленной вверх, с образованием между указанным торцом и первым диском открытого кольцеобразного пространства 9 для отвода газообразных продуктов подготовки из второго и третьего кипящих слоев совместно с частью восстановленного катализатора в верхнюю часть кипящего слоя регенератора в зону 23 сжигания кокса и подаваемого в горелки 24 топливного газа, и в нижней части секции 15 третьего кипящего слоя установлен патрубок 17 для выпуска подготовленного катализатора в реактор, присоединенный к третьей перегородке 6 или к ее дну 8. Таким образом, технический результат заключается в увеличении эффективности восстановительно-десорбционной подготовки алюмохромовых катализаторов с увеличением их активности в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 при более компактной и технологичной схеме узла подготовки. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Устройство для подготовки катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 // 2710017
Предложено устройство для восстановительно-десорбционной подготовки алюмохромового катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем, циркулирующего в системе, содержащей реактор, регенератор, включающее вертикальные перегородки для циркуляции катализатора, барботеры-распределители для подачи инертного газа и газа-восстановителя, где устройство имеет корпус, содержащий вертикально установленную обечайку (2), верхнее (4) и нижнее (3) днища, средство (16) для подачи регенерированного катализатора из регенератора в верхней части корпуса, установленные на нижнем днище (3) корпуса соосно обечайке (2) корпуса первую перегородку (5) с отверстиями (7) для перетока катализатора в ее нижней части и внутри ее, на расстоянии, - вторую перегородку (6), при этом верхний торец (22) первой перегородки (5) расположен выше средства (16) для подачи регенерированного катализатора и выше верхнего торца (21) второй перегородки (6), причем между обечайкой (2) корпуса устройства и первой перегородкой (5) ниже переточных отверстий (7) установлены барботеры-распределители (10) для подачи инертного газа в секцию (11) первого кипящего слоя, а между первой перегородкой (5) и второй перегородкой (6) ниже переточных отверстий (7) установлен барботер-распределитель (12) для подачи газа-восстановителя в секцию (13) второго кипящего слоя и в объеме кипящего слоя, окружаемый второй перегородкой (6) над днищем (3) корпуса устройства установлен барботер-распределитель (14) для подачи инертного газа в секцию (15) третьего кипящего слоя, причем в нижней части секции (15) третьего кипящего слоя установлен патрубок (17) для выпуска подготовленного катализатора, присоединенный к нижнему днищу (3) корпуса устройства и в верхнем днище (4) корпуса устройства установлен патрубок (9) для отвода из устройства в верхнюю часть кипящего слоя регенератора в зону сжигания кокса и подаваемого топливного газа газообразных продуктов подготовки катализатора. Технический результат – увеличение эффективности восстановительно-десорбционной подготовки алюмохромовых катализаторов с увеличением их активности в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 при более компактной и технологичной схеме узла подготовки. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др. Предлагается способ восстановительно-десорбционной подготовки алюмохромового катализатора в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем при последовательном проведении циклов дегидрирования, регенерации и подготовки катализатора, циркулирующего в системе, содержащей реактор, регенератор 1 с нагревом катализатора в верхней части кипящего слоя путем сжигания кокса на поступающем из реактора отработанном катализаторе и подаваемого топливного газа с последующим окислением катализатора и десорбцией продуктов окисления подаваемым кислородсодержащим газом в нижней части кипящего слоя регенератора 1, а также устройство для подготовки регенерированного катализатора перед подачей его в реактор, осуществляемой путем последовательного восстановления катализатора газом-восстановителем и десорбции продуктов восстановления инертным газом, в котором регенерированный катализатор из нижней части кипящего слоя регенератора 1 подают в устройство, разделенное на три секции 11, 13, 15 с использованием перегородок 5, 6, причем сначала на предварительную десорбцию в верх первого кипящего слоя секции 11, продуваемого инертным газом противоточно к нисходящему потоку катализатора, затем на восстановление в низ второго кипящего слоя секции 13, продуваемого газом-восстановителем прямоточно с восходящим потоком катализатора и далее на заключительную десорбцию в верх третьего кипящего слоя секции 15, продуваемого инертным газом противоточно к нисходящему потоку катализатора. Технический результат заключается в увеличении эффективности восстановительно-десорбционной подготовки алюмохромовых катализаторов с увеличением их активности в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 при более компактной и технологичной схеме узла подготовки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды. Изобретение касается распределителя катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с секционированным решетками кипящим слоем, содержащего подводящую транспортную трубу 19, соединенную с расположенной по оси реактора и/или регенератора вертикальной транспортной трубой 1 с восходящим или нисходящим потоком катализатора и транспортного газа, установленную открытым торцом 2 соответственно вверх или вниз, расположенный соосно с ней расширитель, содержащий дно, соединенное с торцом 2 транспортной трубы 1, и крышку. Дно расширителя состоит из диффузора 6 в виде усеченного конуса, соединенного меньшим основанием с открытым торцом 2 транспортной трубой 1 и большим основанием 7 с первым диском 8, окружающим отверстие диффузора 6, а крышка включает днище и второй диск 12, при этом второй диск 12 соединен с торцом днища, окружая его, установлен на некотором расстоянии вверх или вниз от первого диска 8 жестко с образованием между дисками открытого кольцеобразного пространства 20, угол раскрытия диффузора 6 составляет 10-60°. Технический результат - уменьшение эрозии элементов конструкции распределителя и внутренних устройств реактора и регенератора, увеличение выходов олефиновых углеводородов, снижение расхода воздуха на регенерацию катализатора, снижение уноса катализатора. 24 з.п. ф-лы, 7 ил.
Тарельчатый скруббер // 2680069
Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано, в частности, в процессах получения олефиновых углеводородов, используемых в производствах синтетических каучуков, пластмасс, высокооктановых компонентов бензина и других органических продуктов. Предлагается тарельчатый скруббер, орошаемый водой, для охлаждения и очистки контактного газа в процессах получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, включающий вертикальный цилиндрический корпус 1, содержащий расположенный в нижнем днище корпуса узел ввода контактного газа в виде центрального трубопровода 2 с расположенным над его верхней кромкой 3 отбойником 4, глухую тарелку 5, разделяющую корпус скруббера 1 на первую ступень контактирования контактного газа 6 и подаваемой на орошение скруббера воды в нижней части скруббера и вторую ступень 7 - в верхней его части, и представляющую собой горизонтальную перегородку с расположенным в центральной ее части по оси корпуса 1 стаканом 8, имеющим по ходу контактного газа над его верхней кромкой 9 отбойник 10, при этом каждая ступень контактирования 6, 7 имеет циркуляционный трубопровод 13, 16, снабженный насосом 11, 12 для независимой циркуляции воды через эти ступени контактирования 6, 7, причем трубопровод 13 первой ступени 6 соединен с патрубком 14, расположенным ниже верхней кромки 3 центрального трубопровода 2 ввода контактного газа, и с патрубком 15 ввода циркулирующей воды на орошение первой ступени контактирования 6, а трубопровод 16 второй ступени 7 дополнительно снабжен теплообменником-охладителем 17 циркулирующей воды и соединен с патрубком 18, расположенным над глухой тарелкой 5 ниже верхней кромки 9 стакана 8, и с патрубком 20 ввода циркулирующей воды на орошение второй ступени контактирования 7 через распределитель 22, содержащий также установленный в верхнем днище корпуса 1 брызгоуловитель 23, соединенный с трубопроводом 58 вывода контактного газа из скруббера, в котором первая ступень контактирования 6 содержит три кольцеобразные, расположенные горизонтально и последовательно по ходу контактного газа перфорированные или решетчатые тарелки - газораспределительную 24 и две рабочие 25, 26 для контактирования контактного газа и циркулирующей воды - с соотношением свободного сечения тарелок соответственно 1:(0,3-0,7):(0,15-0,5), при этом каждая из рабочих тарелок 25, 26 является непровальной для воды и имеет распределительное устройство циркулирующей воды, содержащее расположенный в периферийной части тарелки кольцеобразный приемный карман 27, 28 с переливным порогом в виде кольцеобразной вертикальной переливной перегородки 29, 30, верхняя кромка 35, 36 которой расположена в горизонтальной плоскости, для приема циркулирующей воды и ее распределения по полотну тарелки, а также расположенные в центральной части тарелок распределительные короба 31, 32 цилиндрической формы, верхние кромки которых находятся в горизонтальной плоскости и расположены ниже или на уровне верхних кромок 35, 36 кольцеобразных переливных перегородок 29, 30, образуя сливные пороги, причем распределительные короба 31, 32 имеют сливные трубы 37, 38, нижние торцы 39, 40 которых расположены ниже верхней кромки 3 трубопровода 2 ввода контактного газа под уровнем слоя воды в кубовой части скруббера, при этом циркуляционный трубопровод первой ступени контактирования 6 соединен с патрубком 15, расположенным в приемном кармане 27 нижней рабочей тарелки 25, и скруббер имеет одну или несколько переливных труб 44, 45, расположенных снаружи или внутри корпуса 1 скруббера, причем верхние торцы 46, 47 этих труб расположены ниже верхней кромки 9 стакана 8 глухой тарелки 5, а нижние торцы - в приемном кармане 28 верхней рабочей тарелки 26 или над ним. При этом верхний торец 47 переливной трубы 45, расположенной внутри корпуса 1 скруббера, оборудован колпачком, создающим гидрозатвор 56 при переливе избыточной воды из второй ступени контактирования 7. Технический результат заключается в повышении эффективности тепломассообмена в тарельчатом скруббере, обеспечении увеличения степени очистки контактного газа от катализаторной пыли, снижении температуры контактного газа на выходе из скруббера и получении чистой горячей воды, пригодной для использования в качестве теплоносителя в поверхностных теплообменниках, применительно к требованиям осуществления процессов получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к процессам получения олефиновых углеводородов. Изобретение касается способа получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающего приготовление смеси жидкого сырья из свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов, его испарение в теплообменнике-испарителе 3, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа дегидрирования, охлаждение контактного газа в поверхностных теплообменных аппаратах и дальнейшее охлаждение и очистку контактного газа путем контактирования с орошающей водой в двухступенчатом скруббере 22, разделенном глухой переливной тарелкой 23 на первую ступень контактирования 24 в нижней части скруббера 22 с нижним контуром циркуляции воды и на вторую ступень контактирования 25 в его верхней части с верхним контуром циркуляции воды, имеющим теплообменник-охладитель 26 циркулирующей воды, последующее компримирование охлажденного контактного газа, конденсацию и выделение из углеводородного конденсата ректификацией фракции непрореагировавших парафиновых углеводородов с направлением ее в рецикл на дегидрирование и фракции получаемых олефиновых углеводородов. Охлаждение и очистку контактного газа в первой ступени контактирования 24 скруббера 22 осуществляют в режиме закалки контактного газа до температуры 62,5-74,0°С путем испарения 3,3-12,04% воды, циркулирующей в первой ступени контактирования 24 с кратностью циркуляции, составляющей 1,06-4,77 т/т подаваемого контактного газа, а во второй ступени контактирования 25 - при кратности циркуляции воды во второй ступени контактирования 25, составляющей 2,7-4,8 т/т контактного газа, в режиме конденсации водяного пара, поступающего с контактным газом через глухую переливную тарелку 23 из первой ступени контактирования 24 скруббера 22, с одновременным возвратом избыточной воды из куба второй ступени контактирования 25 скруббера 22 в первую ступень контактирования 24, при этом также циркуляционную воду первой ступени контактирования 24 направляют в качестве теплоносителя в дополнительный теплообменник-нагреватель 2 жидкого сырья и затем возвращают в охлажденном виде на орошение первой ступени контактирования 24 или циркуляционную воду второй ступени контактирования 25 скруббера 22 направляют в качестве теплоносителя в теплообменник-испаритель 3 на испарение жидкого сырья или на его нагрев, последующее испарение и подогрев полученных паров парафиновых углеводородов, после чего возвращают в охлажденном виде на орошение второй ступени контактирования 25 скруббера 22, при этом температуру контактного газа на входе в скруббер 22 снижают до 160-250°С, а на выходе из скруббера - до 24-40°С, причем в качестве первой ступени контактирования 24 используют колонну с провальными тарелками, работающими в пенном режиме при противоточном движении орошающей воды и контактного газа через отверстия тарелок, или колонну с непровальными тарелками с переливным устройством, работающими в пенном режиме при перекрестном движении орошающей воды и контактного газа, или скруббер Вентури, содержащий трубу-смеситель 37 и каплеуловитель в кубовой части скруббера 22. Технический результат - увеличение степени очистки контактного газа от катализаторной пыли и тяжелых углеводородов в скруббере охлаждения и очистки контактного газа дегидрирования; снижение температуры контактного газа на входе и выходе из скруббера; получение горячей воды, пригодной для использования в качестве теплоносителя в поверхностных теплообменниках технологических схем установки дегидрирования; существенное снижение циркуляции воды в ступенях контактирования скруббера; возможность увеличения мощности установки на базе использования существующего оборудования. 20 з.п. ф-лы, 8 пр., 4 табл., 4 ил.
Способ получения олефиновых углеводородов // 2671867
Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающий испарение парафинсодержащего сырья, состоящего из смеси свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа в закалочном змеевике реактора и их дальнейший перегрев в печи с последующим направлением на дегидрирование, включающий также охлаждение контактного газа дегидрирования в котле-утилизаторе с получением водяного пара за счет испарения водного конденсата, а также в скруббере, орошаемом водой, компримирование охлажденного контактного газа, конденсацию и выделение полученных олефиновых углеводородов и непрореагировавших парафиновых углеводородов. Способ характеризуется тем, что пары сырья нагревают в теплообменном аппарате (4), установленном на линии контактного газа после котла-утилизатора (23), до температуры 150-170°C, затем в закалочном змеевике (26) реактора (9) до температуры 195-215°C и далее перегревают в печи (21) до температуры 500-570°C, при этом температуру контактного газа на входе в скруббер (17) снижают до 155-185°C, а дегидрирование проводят при объемной скорости подачи сырья 120-200 час-1 и температуре 530-600°C. Использование предлагаемого изобретения позволяет улучшить энергетический баланс процессов дегидрирования парафиновых углеводородов, более рационально использовать теплоту контактного газа и повысить выход олефиновых углеводородов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 6 пр.
Способ получения олефиновых углеводородов // 2666542
Предложен способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, осуществляемый в системе реактор-регенератор с кипящим слоем смеси мелкодисперсных алюмохромовых катализаторов с разными индексами истирания. Смесь мелкодисперсных алюмохромовых катализаторов включает катализатор с индексом истирания 15-30 мас.% в количестве 41-97 мас.% и катализатор с индексом истирания 1-10 мас.% - остальное. Технический результат - увеличение производительности установок дегидрирования углеводородов С3-С5 и уменьшение затрат в производстве. 2 табл., 6 пр.
Способ получения олефиновых углеводородов // 2666541
Предложен способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, осуществляемый в кипящем слое мелкодисперсного окисного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающий выжиг кокса и окисление катализатора кислородом воздуха в регенераторе, восстановление окисленного катализатора водород-метансодержащим газом, десорбцию продуктов восстановления и реакции инертным газом, подпитку свежим катализатором. Процесс осуществляют с выводом части циркулирующего катализатора из системы в количестве 0,07-0,8 мас. % от подачи сырья в реактор для получения олефиновых углеводородов и с последующей подпиткой ее катализатором, получаемым методом формования из золя и содержащим 0,5-3,5 мас. % шестивалентного хрома, в количестве, обеспечивающем постоянство количества катализатора в системе, и дополнительно катализатором, получаемым методом пропитки носителя и содержащим 1,2-4,0 мас. %. шестивалентного хрома, в количестве, обеспечивающем содержание в окисленном катализаторе шестивалентного хрома в диапазоне 0,25-1,5 мас. %. Технический результат – улучшение технико-экономических показателей процессов получения олефиновых углеводородов путем снижения расхода катализатора и увеличения выходов олефиновых углеводородов. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 8 пр.
Способ получения олефиновых углеводородов // 2655924
Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающему испарение парафинсодержащего сырья, состоящего из смеси свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа и их перегрев в печи с последующим направлением на дегидрирование. Способ включает также охлаждение контактного газа дегидрирования в котле-утилизаторе с получением вторичного водяного пара за счет испарения водного конденсата, а также в скруббере, орошаемом водой, компримирование охлажденного контактного газа, конденсацию и выделение полученных олефиновых углеводородов и непрореагировавших парафиновых углеводородов. Способ характеризуется тем, что пары сырья нагревают до температуры 150-180°С в теплообменном аппарате, установленном после котла-утилизатора (15), при этом дегидрирование проводят при объемной скорости подачи сырья 120-200 час-1, температуре 530-600°С и линейной скорости контактного газа на выходе из кипящего слоя 0,5 м/с и выше. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности установок дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5, увеличение выходов олефиновых углеводородов и снижение расхода катализатора. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 10 пр.
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для распределения катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды. Распределитель катализатора для системы реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем с секционирующими решетками содержит расположенную по оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу 1 с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, соединенную с установленным соосно с трубой расширителем 2, соединенным соединительными трубами 10 с вертикальными спускными стояками 7, нижние торцы которых расположены в верхней части кипящего слоя, при этом расширитель 2 содержит цилиндрический корпус 3 с верхней крышкой 4 и нижним днищем 5, а соединительные трубы 10 верхними торцами соединены с отверстиями 8 для выпуска катализатора, расположенными в цилиндрической части корпуса 3, в тоже время между отверстиями 8 для выпуска катализатора и верхней крышкой 4 расположено по крайней мере одно отверстие для выпуска транспортного газа, при этом транспортная труба 1 выполнена входящей в расширитель 2, а верхний торец 18 транспортной трубы 1 расположен между по крайней мере одним отверстием для выпуска транспортного газа и верхней крышкой 4 расширителя 2. Предлагаемая конструкция распределителя катализатора обеспечивает по сравнению с известной конструкцией увеличение выходов олефиновых углеводородов, снижение уноса катализатора, исключение отложений монолитного кокса на элементах конструкции распределителя и эрозии внутренних устройств реактора и регенератора, снижение расхода транспортного газа и стабилизацию работы установки дегидрирования в оптимальном режиме. 21 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к нефтехимии, в частности, к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др. Распределитель катализатора и транспортного газа в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 с кипящим слоем с секционирующими решетками содержит расположенную по оси реактора и/или регенератора вертикальную транспортную трубу 1 с восходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, соединенную с установленным соосно с трубой на ее верхнем торце расширителем 2, соединенным соединительными трубам 10, 20 с вертикальными спускными стояками 7, 24 с нисходящим потоком смеси катализатора и транспортного газа, нижние торцы которых расположены в верхней части кипящего слоя. При этом расширитель 2 состоит из цилиндрического корпуса 3 с верхним 4 и нижним 5 днищем, а соединительные трубы 10, 20 верхними торцами соединены с отверстиями 8, 9, расположенными в цилиндрической части корпуса 3 и/или в нижнем днище 5, и к нижнему торцу каждого спускного стояка 7, 24 прикреплен соосно стояку смеситель в виде верхнего диска 11, окружающего выпускное отверстие спускного стояка 7, 24, и на расстоянии от него - нижнего диска 12. Предлагаемая конструкция распределителя обеспечивает по сравнению с известной конструкцией увеличение выходов олефиновых углеводородов, снижение расхода воздуха на регенерацию катализатора, снижение уноса катализатора, исключение отложений монолитного кокса на элементах конструкции распределителя и эрозии внутренних устройств реактора и регенератора. 19 з.п. ф-лы, 1 ил.
Технологическая схема установки дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 (варианты) // 2643366
Изобретение относится к двум вариантам установки для получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов C3-C5 в кипящем слое мелкодисперсного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающей узел приготовления исходного сырья смешением свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов в жидком виде, обогреваемые водяным паром испаритель исходного сырья и подогреватель (теплообменник для подогрева) полученных паров сырья, установленный на трубопроводе контактного газа дегидрирования вертикальный кожухотрубный теплообменник для нагрева паров сырья за счет тепла контактного газа при подаче нагреваемых паров сырья в межтрубное пространство теплообменника противоточно контактному газу, подаваемому в трубное пространство, включающей также печь для перегрева паров сырья перед их подачей в реактор на дегидрирование. Один из вариантов установки характеризуется тем, что на трубопроводе контактного газа установлен дополнительный кожухотрубный теплообменник с образованием системы из двух ступеней нагрева паров сырья при последовательной подаче паров сырья в межтрубное пространство теплообменников. При этом установка снабжена трубопроводом, трубопровод связан с кожухом теплообменника второй высокотемпературной ступени нагрева паров сырья для подачи части исходного сырья в жидком виде в межтрубное пространство теплообменника. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение производительности установок дегидрирования углеводородов С3-С5 и уменьшение затрат в производстве. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к кожухотрубному противоточному теплообменнику для нагрева паров сырья в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов Сз-С5 теплом контактного газа, выходящего из реактора дегидрирования, содержащему вертикальный цилиндрический кожух (1), пучок теплообменных труб (2) с верхней (4) и нижней (3) трубными решетками, патрубок (5) и раздающую камеру (6) для ввода контактного газа в верхнюю часть трубного пространства (2) теплообменника (11), собирающую камеру (7) и патрубок (8) для вывода охлажденного контактного газа из нижней части трубного пространства, а также патрубки (9) для ввода паров сырья в межтрубное пространство теплообменника (11), разделенное на секции поперечными горизонтальными перегородками сегментного типа (13), и вывода (10) из него нагретых паров сырья. Теплообменник характеризуется также тем, что теплообменник (11) содержит штуцера (12) для подачи в теплообменник (11) части подаваемого сырья в жидком виде в межтрубное пространство пучка теплообменных труб (2) и/или в межтрубное пространство пучка теплообменных труб (2), разделенных на сектора (17), которые ограничены верхними (4) и нижними (3) трубными решетками и вертикальными каналами (18) между секторами (17). Предложен также вариант кожухотрубного теплообменника для охлаждения контактного газа. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение производительности установок дегидрирования углеводородов С3-С5 и уменьшение затрат в производстве. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 8 пр., 2 табл.
Изобретение относится к установке для дегидрирования парафиновых углеводородов С3 - С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, включающей реактор (1) и регенератор (2) с кипящим слоем мелкодисперсного алюмохромового катализатора, трубопроводы (7), (8) для циркуляции равновесного катализатора из реактора в регенератор и обратно, трубопроводы (5) для подачи сырья в реактор, воздуха в регенератор (6), трубопроводы для вывода контактного газа (9) и газа регенерации (10), соединенные с циклонами (3), расположенными в верхней части реактора (1) и регенератора (2), установленные на этих трубопроводах кожухотрубные теплообменники (11), (12) для рекуперации тепла контактного газа и газа регенерации при подаче этих газов в трубное пространство теплообменников, устройства для мокрого (13) и сухого (14) улавливания из контактного газа и газа регенерации унесенной катализаторной пыли. Установка характеризуется тем, что имеет систему подачи на вход в трубное пространство кожухотрубных теплообменников (11) и/или (12) равновесного катализатора из системы реактор-регенератор, устройства для улавливания катализатора на выходе из трубного пространства кожухотрубных теплообменников контактного газа и/или газа регенерации и возврата уловленного катализатора в верхнюю часть кипящего слоя реактора и/или регенератора. Техническим результатом является то, что заявляемая установка улучшает технико-экономические показатели процессов дегидрирования, стабилизирует работу блоков дегидрирования, увеличивает мощность производства олефиновых углеводородов за счет уменьшения забивки теплообменников для рекуперации тепла контактного газа и газа регенерации катализаторной пылью. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к реакторам с кипящим слоем, в том числе к реакторам получения олефиновых углеводородов C3-C5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, используемых в дальнейшем для получения основных мономеров синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и пр. Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус (1), патрубки ввода (11) и вывода (10) циркулирующего катализатора, трубопроводы ввода сырья (8) и патрубок вывода контактного газа (16), распределитель паров сырья (2) в нижней части корпуса (1), решетки (3) с возрастающим по высоте реактора свободным сечением, разделяющие зону кипящего слоя на секции (4) и циклоны очистки контактного газа (5) от катализаторной пыли в верхней части корпуса (1) с пылеспускными стояками (13), оборудованными клапанами (14) для возврата уловленного катализатора в кипящий слой. При этом по высоте корпуса (1) установлены патрубки (7), (6), соединенные с приборами для измерения соответственно температуры и перепадов давления, патрубки (7), (6) установлены группами с расположением патрубков (7), (6) в горизонтальной плоскости. Причем группы установлены по высоте корпуса (1) таким образом, что группа нижних патрубков (7), (6) расположена на уровне или выше распределителя паров сырья (2), а группа верхних патрубков (7), (6) - на уровне или ниже входа контактного газа в циклоны (5). Одновременно в кипящем слое катализатора группы патрубков (7), (6) установлены над верхней и под нижней решетками (3), а между этими решетками установлена одна или несколько групп патрубков (7), (6), причем между этими группами патрубков (7), (6) расположена одна или несколько решеток (3). Также предложен способ диагностики неисправностей реактора, при осуществлении которого в секциях (4) кипящего слоя катализатора между группами патрубков (7), (6) измеряют температуру и перепады давления и определяют количество катализатора в секциях. Изобретение обеспечивает увеличение показателей дегидрирования, а также снижение выноса катализатора из реактора. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.
