Патенты автора Морохов Павел Владимирович (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения металлических порошков сложнолегированных сплавов со сферической формой частиц, которые могут применяться в порошковом и аддитивном производствах. Способ включает сфероидизацию в потоке термической плазмы порошков осколочного типа. Осколочные порошки получают из аморфных лент толщиной 40-60 мкм, которые отжигают в условиях вакуума с разрежением не менее (1÷5)×10-5 Торр до кристаллического состояния для их охрупчивания. После чего кристаллические, охрупченные в процессе термообработки ленты размалывают в шаровой планетарной мельнице в среде чистого спирта и затем методом ситового анализа выделяют фракцию 40-100 мкм. Сфероидизацию проводят в плазме аргона или аргоно-водородной смеси. Обеспечивается получение порошков с высокой степенью сферичности и узким распределением гранулометрического состава с максимальным выходом заданной фракции после сфероидизации, что уменьшает количество брака при изготовлении конечных изделий методами аддитивных технологий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.
Изобретение может быть использовано для соединения пайкой изделий из коррозионностойких жаропрочных сталей и сплавов, в частности, для соединения изделий из стали 12Х18Н10Т. В соответствии со способом получения быстрозакаленного безбористого припоя после выплавки никелевый сплав подвергают индукционному переплаву, а ленту припоя получают литьем на закалочный медный диск, вращающийся со скоростью 15-30 м/с при давлении эжекции инертного газа 0,2-0,7 кг/см2 при температуре разливки 1250-1350°С. Припой имеет следующий состав, мас.%: хром 3-12, кремний 4-7, бериллий 2,5-5, никель остальное. Припой изготавливают в виде быстрозакаленной гибкой ленты с аморфной или субмикрокристаллической структурой. Пайку осуществляют в условиях вакуума (1÷5)×10-5 мм рт.ст. путем нагрева до температуры 1130-1170°С со скоростью 20°С/мин с последующей выдержкой 30-60 мин и охлаждением паяного изделия с печью. Паяное соединение из стали 12Х18Н10Т, полученное с использованием данного припоя, характеризуется пределом прочности соединения 520±20 МПа. Изобретение обеспечивает повышение структурной однородности зоны паяного шва и прочности соединения изделий. 4 н. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил., 3 пр.
