Патенты автора ТОМАС, Роджер (GB)

Изобретение относится к титановым сплавам, и более конкретно к двухфазным титановым сплавам с альфа-бета-структурой, имеющим высокую удельную прочность. Высокопрочный титановый сплав с альфа-бета-структурой, содержащий, мас.%: Al от 4,7 до 6,0, V от 6,5 до 8,0, Si и O каждый менее 1, Ti и случайные примеси - остальное, при этом соотношение Al/V составляет от 0,65 до 0,8. При комнатной температуре удельный предел текучести сплава составляет по меньшей мере 220 кН⋅м/кг, а вязкость при разрушении составляет по меньшей мере 40 МПа⋅м1/2. Сплав характеризуется высокими значениями прочности, пластичности и вязкости разрушения, а также низкой удельной массой. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 14 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам, которые могут быть использованы для изготовления деталей авиационных двигателей. Титановый сплав, состоящий из, в вес.%: от 6,0 до 6,7 алюминия, от 1,4 до 2,0 ванадия, от 1,4 до 2,0 молибдена, от 0,20 до 0,35 кремния, от 0,18 до 0,23 кислорода, от 0,16 до 0,24 железа, от 0,02 до 0,06 углерода, и остальное количество составляет титан со случайными примесями. Максимальная концентрация любого из элементов в качестве случайной примеси, присутствующего в титановом сплаве, составляет 0,1 вес.%, и совокупная концентрация всех случайных примесей составляет величину, меньшую или равную 0,4 вес.%. Сплав характеризуется высокими значениями прочности, долговечности при малоцикловой усталости. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным титановым сплавам, имеющим высокую удельную прочность. Высокопрочный титановый сплав с альфа-бета-структурой содержит, мас.%: Аl 4,7-6,0, V 6,5-8,0, Si 0,15-0,6, Fe ≤0,3, O 0,15-0,23, Ti и случайные примеси – остальное. Соотношение Al/V составляет 0,65-0,8, причем соотношение Al/V соответствует концентрации Аl, деленной на концентрацию V, выраженным в массовых процентах. Предел текучести сплава при комнатной температуре составляет по меньшей мере 970 МПа, удельная прочность по меньшей мере 220 кН·м/кг, удлинение по меньшей мере 10% и вязкость разрушения по меньшей мере 40 МПа·м1/2. Сплав характеризуется высокой удельной прочностью. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 табл., 14 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения заготовки из титанового сплава, и может быть использовано для изготовления деталей самолета. Способ получения заготовки из титанового сплава включает стадии, на которых получают слиток титанового сплава, включающего, вес.%: от 6,0 до 6,7 алюминия, от 1,4 до 2,0 ванадия, от 1,4 до 2,0 молибдена, от 0,20 до 0,42 кремния, от 0,17 до 0,23 кислорода, до 0,24 железа, до 0,08 углерода, титан и неизбежные примеси остальное, выполняют первую термическую обработку сплава при температуре на 40 и 200 градусов Цельсия выше температуры бета-трансуса и ковку. Затем выполняют вторую термическую обработку при температуре на 30-100 градусов Цельсия ниже бета-трансуса, прокатку сплава в плиту, пруток, или сутунку и проводят отжиг при температуре ниже бета-трансуса. Полученные заготовки имеют высокие характеристики прочности, долговечности при малоцикловой усталости. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 табл.

 


Наверх