Патенты автора Зарыпов Марат Саитович (RU)
Изобретение относится к способу многокомпонентного диффузионного насыщения поверхности деталей из жаропрочных никелевых сплавов и может быть использовано в энергетическом и/или авиационном двигателестроении или других отраслях народного хозяйства. Многокомпонентное диффузионное насыщение проводят в газоциркуляционной установке, содержащей реактор, состоящий из муфеля, установленной на раме крышки с вентилятором и введенного в указанную крышку вакуумного насоса, и электропечь, установленную на упомянутой раме поверх реактора. На упомянутую крышку устанавливают кассеты с деталями, кассеты с источниками диффундирующих элементов и источником исходной газовой галогенидной среды. Затем на упомянутую крышку опускают муфель и устанавливают на реактор электропечь, проводят откачку воздуха из реактора с обеспечением вакуума 10-2-5×10-2 мм рт.ст. и осуществляют нагрев электропечи. При температуре в реакторе 600-950°С выключают вакуумный насос, при температуре в реакторе 600-900°С включают вентилятор, при температуре 1000-1050°С проводят выдержку в течение 2-8 часов, при температуре 800-1050°С включают вакуумный насос для удаления остаточных продуктов химических реакций, протекающих в реакторе во время диффузионного насыщения, при температуре 500-700°С выключают вентилятор. При температуре 100-120°С снимают электропечь, затем муфель, кассеты с деталями и кассеты с источником диффундирующих элементов и источником исходной газовой галогенидной среды. В качестве источника диффундирующих элементов используют гранулы хрома, гранулы сплава хрома с алюминием, гранулы сплава никеля с иттрием, а в качестве источника исходной газовой галогенидной среды используют безводный хлорид никеля. Достигается улучшение получения стабильных по толщине и химическому составу покрытий и повышение их долговечности, а также улучшение свойств деталей по жаростойкости и термостойкости с такими покрытиями. 1 з.п. ф-лы, 12 табл., 13 ил.
Изобретение относится к технологиям и оборудованию для нанесения покрытий на детали при их химико-термической обработке. Способ защиты внутренних поверхностей реактора от насыщения компонентами рабочей среды при химико-термической обработке деталей включает формирование на внутренних поверхностях реактора защитного покрытия, химически нейтрального к рабочей среде. Первоначально при формировании защитного покрытия проводят от 3 до 10 штатных циклов нанесения покрытия на детали с получением на внутренних поверхностях реактора покрытия из рабочего агента, используемого при проведении химико-термической обработки, после чего проводят холостой цикл работы реактора, при котором в полость реактора подают окислитель для образования оксидного слоя на поверхности полученного покрытия. Холостой цикл повторяют через каждые 30-50 штатных циклов химико-термической обработки. Обеспечивается повышение качества наносимого на детали покрытия за счет устранения переноса отложений рабочих агентов с внутренних поверхностей реактора на детали.
