Патенты автора НАКАДЗАВА, Йосиаки (JP)

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Балка бампера содержит закрывающую пластину и корытообразный элемент, изогнутый вдоль продольного направления и выступающий в направлении закрывающей пластины. Корытообразный элемент включает верхнюю пластину, первые и вторые ребра, фланцы, стенки, участок высокой прочности и участок низкой прочности. Первые ребра расположены на концах верхней пластины. Фланцы соединены с закрывающей пластиной. Вторые ребра расположены на внутренних концах фланцев. Стенки расположены между соответствующими ребрами. Участок высокой прочности обеспечен в среднем в продольном направлении участке каждой стенки и продолжается на длину по меньшей мере 250 мм и имеет прочность на растяжение не менее 1,5 ГПа. Участок низкой прочности обеспечен в корытообразном элементе, расположен снаружи участка высокой прочности и продолжается на длину не меньше чем высота стенок. Участок низкой прочности имеет прочность на растяжение меньше, чем прочность на растяжение средних в продольном направлении участков двух стенок. Достигается предотвращение разрыва балки бампера при ударе. 13 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 табл.

Группа изобретений касается вариантов внешней панели транспортного средства. Внешняя панель транспортного средства содержит внешний материал 110 и усиливающий элемент 120, который находится в контакте вдоль внутренней поверхности внешнего материала 110 транспортного средства и второй момент площади которого в направлении, перпендикулярном внешнему материалу, меньше или равен 15000 мм4 в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению усиливающего элемента. При такой конфигурации второй момент площади в направлении, перпендикулярном продольному направлению усиливающего элемента 120, меньше или равен 15000 мм4, и, следовательно, в то же время может быть компенсирован недостаток жесткости при растяжении. Обеспечивается конфигурация, которая компенсирует недостаток жесткости при растяжении и в то же время компенсирует недостаток ударных свойств. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения. Для повышения ударной вязкости при сохранении высокой прочности стальных деталей способ производства закаленной прессованной детали включает первый процесс термической обработки, содержащий нагрев заготовочного стального материала до температуры выше точки превращения Ac3 для аустенитного превращения, а затем охлаждение для мартенситного превращения или бейнитного превращения, и второй процесс термической обработки, содержащий нагрев стального материала, который подвергся первому процессу термической обработки, до температуры выше точки превращения Ac3 для аустенитного превращения, а затем охлаждение для мартенситного превращения. После того как стальной материал был нагрет до температуры выше точки превращения Ac3 по меньшей мере в одном процессе из первого процесса термической обработки или второго процесса термической обработки, выполняют прессование при температуре выше, чем точка превращения Ar3. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретения заявленной группы относятся к области горячей штамповки и могут быть использованы для изготовления плакированного листа для изготовления из него горячей штамповкой компонента и изготовления транспортного средства с указанным компонентом. Плакированный лист содержит основу в виде стального листа и алюминиевого плакирующего слоя, сформированного на одной стороне или на обеих сторонах стального листа, и сформированную на нем защитную пленку из металлического мыла на основе цинка. Плакированный лист также может содержать пленку оксида цинка, сформированную на поверхности алюминиевого плакирующего слоя. При этом пленка из металлического мыла сформирована на поверхности пленки оксида цинка. При горячей штамповке компонента плакированный лист располагают в пресс-форме с обеспечением контакта пленки из металлического мыла с поверхностью скольжения пресс-формы. Полученный горячей штамповкой компонент присоединяют к транспортному средству с обращением поверхности с пленкой металлического мыла к наружной стороне транспортного средства. Предотвращается возникновение дефектов при обработке. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Внешняя панель содержит металлический лист, полимерную структуру и листовой элемент, выполненный из смолы или бумаги. Полимерная структура содержит множество трубчатых тел, верхние поверхности, покрывающие концевые части трубчатых тел, и части основания, соединяющие другие концевые части трубчатых тел. Соотношение между модулем упругости при растяжении E (Н/мм2) и толщиной t (мм) листового элемента удовлетворяет Формуле (1)4,0 (Н⋅мм) < E × t3<200 (Н⋅мм) … Формула (1). По первому варианту, способ производства внешней панели включает этапы, на которых обеспечивают поверхность основания полимерной структуры, соединенную с листовым элементом, выполненным из смолы или бумаги. Обеспечивают верхнюю поверхность полимерной структуры, соединенную с металлическим листом. По второму варианту, способ производства внешней панели включает этапы, на которых обеспечивают композитную структуру и связывают ее с металлическим листом. Достигается повышение жесткости панели при растяжении. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к горячему прессованию изделий. Первый и второй прессы снабжены штампами, которые имеют каналы для потока охладителя для охлаждения нагретой заготовки. При этом прессы связаны между собой и нагревательной печью посредством перемещающегося устройства. Повышается прочность изделий за счет управления температурой посредством ее нагревания и охлаждения. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения заявленной группы относятся к обработке металлов давлением, в частности к производству прессованного компонента транспортного средства на линии, содержащей первое прессовое устройство для горячей ковки с устройством охлаждения, второе прессовое устройство для горячей штамповки, нагревательную печь и манипулятор. Стальной лист нагревают до температуры 950°C или выше. На стадии горячей ковки нагретый стальной лист подвергается ковке для формирования стального листа с переменной толщиной. На стадии горячей штамповки получают прессованный компонент, который охлаждают внутри пресса. Повышается прочность компонента при снижении его веса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к формованному изделию в виде панели. Изделие содержит верхнюю часть, две или более вертикальных стенок, продолжающихся от двух или более краев верхней части, и фланец, соединенный с нижними концами вертикальных стенок. Вертикальные стенки включают по меньшей мере две смежные вертикальные стенки. Верхняя часть включает рамку, включающую два или более краев верхней части, от которых продолжаются вертикальные стенки. По меньшей мере две смежные вертикальные стенки включают первую секцию вертикальной стенки, ступеньку, соединенную с нижним концом первой секции вертикальной стенки, и вторую секцию вертикальной стенки, соединенную с внешним краем ступеньки. При этом изделие предназначено для использования в качестве внутренней панели двери транспортного средства и от края, который должен быть расположен в транспортном средстве с верхней стороны, из числа всех краев верхней части, задающих ее внешнюю границу, не продолжаются ни вертикальные стенки, ни рамка. В результате увеличивается ударная стойкость. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к элементу для поглощения удара. Элемент для поглощения удара размещен смежно с внешней частью 110 автомобиля, и его высота в направлении, перпендикулярном внешней части, больше ширины в направлении вдоль внешней части в сечении, перпендикулярном направлению прохождения элемента. В этой конфигурации первый элемент 122 и второй элемент 124 расположены так, чтобы проходить в различных направлениях и быть смежными с внешней частью 110 автомобиля. Обеспечивается возможность поглощения удара во время столкновения, даже когда нет достаточного пространства. 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к изготовлению панелеобразного формованного изделия. Осуществляют прессование заготовки для получения промежуточного формованного изделия. Нагревают промежуточное формованное изделие. Осуществляют прессование промежуточного формованного изделия, при этом используют машину для горячей штамповки, включающую первую матрицу, вторую матрицу, пуансон и держатель заготовки. Промежуточное формованное изделие зажимают в упомянутой машине между первой матрицей и пуансоном, а вторую матрицу и держатель заготовки перемещают относительно первой матрицы и пуансона для получения панелеобразного формованного изделия. В результате уменьшается количество трещин, складок и других дефектов на изделии. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления штампованного изделия на прессе. Из промежуточной заготовки в три этапа получают штампованное изделие. Каждый этап осуществляют с помощью пуансона, матрицы и опорных элементов. При этом на первом этапе осуществляют захват промежуточной заготовки, на втором – получают вертикальные стенки, а на третьем этапе формируют верхнюю пластину штампованного изделия. 8 н. и 21 з.п. ф-лы, 34 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ производства формуемого прессованием изделия включает первый этап выдвигания внутренней плиты, от пуансона к матрице. Располагают металлическую листовую заготовку на внутренней плите. Выдвигают матричную плиту от матрицы к пуансону. Располагают матричную плиту в положении, отделенном от внутренней плиты заданным расстоянием, которое больше, чем толщина металлической листовой заготовки. На втором этапе перемещают матрицу к пуансону относительно матричной плиты, внутренней плиты и пуансона. Формируют боковые стенки с использованием матрицы и пуансона. Объединяют матричную плиту с матрицей. На третьем этапе перемещают объединенные матрицу и матричную плиту и внутреннюю плиту к пуансону относительно пуансона для формирования верхней пластины изделия. Изобретение также включает прессовое устройство для изготовления изделия удлиненной формы шляпообразного поперечного сечения. Техническим результатом изобретения является обеспечение размерной точности формуемого прессованием изделия. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке листовой заготовки. Листовую заготовку размещают в инструментальной оснастке пресса. На первом этапе штамповки выполняют формование вогнутых линий ребра, вогнутой области и областей, связанных с вогнутостью областей вертикальной стенки, которые являются смежными вогнутым линиям ребра. На втором этапе штамповки выполняют формование путем вытяжки полученного в результате первого этапа штамповки изделия выпуклых линий ребра, выпуклой области и областей, связанных с выпуклостью областей вертикальной стенки, которые являются смежными выпуклым линиям ребра. Предотвращается возникновение складок при изготовлении штампованного изделия. 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретения группы относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы для изготовления штампованного изделия. На первом этапе штамповки в первой пресс-форме из обработанного материала штампуют промежуточное изделие ступенчатого профиля верхней листовой секции, которое имеет временную секцию вертикальной стенки, расположенную рядом с верхней листовой секцией через гребневую секцию и по меньшей мере часть формы секции вертикальной стенки, и временную фланцевую секцию, примыкающую к временной секции вертикальной стенки через временную гребневую секцию. На втором этапе штамповки во второй пресс-форме из полученного промежуточного формованного изделия штампуют изделие, в процессе которого временную гребневую секцию перемещают к временной фланцевой секции по меньшей мере с частью верхней листовой секции ограниченного промежуточного формованного изделия. Повышается качество штампованного изделия за счет устранения трещин и морщин. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретения группы относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при штамповке изделия из составной сварной заготовки, изготовленной из металлических листов. Штампованное изделие содержит фланцевую часть и дугообразную область фланцевой части, которую формируют путем деформации растяжения фланца с образованием открытого внутреннего периферийного края. При этом используют составную заготовку, в которой линия сварки пересекает внутренний периферийный край и наружный периферийный край. Повышается качество изделия за счет обеспечения точности формы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 18 ил., 2 табл.

Изобретение относится к режущему устройству, представляющему собой устройство для получения обрабатываемого материала путем отрезания концевой части листового материала посредством первого режущего ножа и второго режущего ножа, которые относительно приближаются друг к другу. Режущее устройство содержит прижим для листового материала и первый режущий нож, которые зажимают обрабатываемую часть материала листового материала со стороны ее передней и задней поверхностей, второй режущий нож и элемент предотвращения наклона вниз, которые зажимают концевую часть материала листового материала со стороны ее передней и задней поверхностей, и приводную часть, которая заставляет первый режущий нож и второй режущий нож начинать относительное приближение, при этом поддерживая плоское состояние, при котором обрабатываемая часть материала и концевая часть материала располагаются в одной плоскости. В результате обеспечивается уменьшение образования заусенцев в обрабатываемом материале. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретения заявленной группы относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы для изготовления штампованного компонента. На первой операции обработки заготовки давлением в пресс-форме получают промежуточный формованный компонент, содержащий верхний пластинчатый элемент, линии гребней на концах верхнего пластинчатого элемента в направлении короткой стороны и вертикальные стенки, обращенные друг к другу в состоянии, в котором они проходят от соответствующих линий гребней, и криволинейную стенку. На второй операции в пресс-форме из промежуточного формованного компонента получают штампованный компонент с уменьшенной шириной выступания уступа. Уменьшается пружинение и улучшается форма готового компонента. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к способу производства формованного продукта. Способ включает обработку металлического листа, имеющего объемно центрированную кубическую структуру и поверхность, которая удовлетворяет любому из следующих условий (a) или (b); формовку этого металлического листа, вызывающую деформацию плоского растяжения и двухосную деформацию растяжения и позволяющую по меньшей мере части этого металлического листа иметь коэффициент уменьшения толщины листа от 10% до 30%. При этом условия (a) или (b) следующие: (a) доля площади кристаллических зерен, имеющих кристаллическую ориентацию 15° или меньше относительно плоскости (001), параллельной к поверхности металлического листа, составляет от 0,20 до 0,35; (b) доля площади кристаллических зерен, имеющих кристаллическую ориентацию 15° или меньше относительно плоскости (001), параллельной к поверхности металлического листа, составляет 0,45 или меньше, а средний размер его кристаллического зерна составляет 15 мкм или меньше. Технический результат заключается в уменьшении толщины листа. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 20 ил., 6 табл.

Изобретение относится к балке бампера для транспортного средства. Конкретнее, оно относится к балке бампера для автомобиля. Балка (1) бампера включает в себя первый элемент (2), второй элемент (3) и внутреннюю пластину (4). Первый элемент (2) включает в себя верхний пластинчатый участок (5), два вертикальных стеночных участка (6a, 6b) и два фланцевых участка (7a, 7b). Два вертикальных стеночных участка (6a, 6b) соединяются с обоими боковыми участками (5a, 5b) верхнего пластинчатого участка (5) соответственно. Два фланцевых участка (7a, 7b) соединяются с двумя вертикальными стеночными участками (6a, 6b) соответственно. Второй элемент (3) имеет пластинчатую форму, соединен с двумя фланцевыми участками (7a, 7b) первого элемента (2) и закрывает зазор между двумя фланцевыми участками (7a, 7b) по меньшей мере. Внутренняя пластина (4) соединена с двумя вертикальными стеночными участками (6a, 6b) первого элемента (2) и расположена по существу параллельно со вторым элементом (3) в пространстве, образованном первым элементом (2) и вторым элементом (3). Из первого элемента (2) и второго элемента (3) второй элемент (3) расположен обращенным наружу транспортного средства. Технический результат: создание балки бампера для транспортного средства, которая имеет высокую эффективность поглощения энергии. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 26 ил., 1 табл.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для изготовления штампованного компонента, включающего вытянутую в длину верхнюю пластину, ребра на обоих в направлении по ширине краях верхней пластины и вертикальные стенки, расположенные друг против друга и проходящие от ребер. Применяют матрицу и пуансон для изгибания заготовки с получением выпуклого профиля, с выгибом в направлении от пуансона к матрице при контакте пуансона с первой областью этой заготовки, в которой должны быть созданы два расположенных на краях ребра. При этом между матрицей и пуансоном зажимают вторую область заготовки, в которой должна быть создана верхняя пластина, и продавливают эту область в направлении от матрицы к пуансону. Улучшается геометрия штамповочного компонента за счет уменьшения обратного пружинения. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 39 ил.

Изобретение относится к способу и производственной линии для изготовления штампованных деталей. Штампованная деталь содержит верхнюю панель, вертикальные стенки и ребра между вертикальными стенками и верхней панелью, и часть с изменяющейся формой в части ребер. Способ изготовления штампованной детали включает подготовительный этап, заключающийся в подготовке металлического листа в качестве исходного материала, и этап штамповки, заключающийся в выполнении штамповки на исходном материале с использованием пуансона, опорного элемента, расположенного напротив передней торцевой поверхности пуансона, и матрицы, выполненной с возможностью приема опорного элемента. Этап штамповки включает удерживание опорного элемента в положении на заданном расстоянии от пуансона в период времени, начиная от проталкивания исходного материала в матрицу пуансоном или сразу после этого до тех пор, пока проталкивание пуансоном относительно матрицы не достигнет заданного расстояния около нижней мертвой точки для проталкивания, принятие опорного элемента в матрице, когда проталкивание пуансона относительно матрицы достигает заданного расстояния около нижней мертвой точки, и продолжение проталкивания пуансона относительно матрицы и опорного элемента до нижней мертвой точки для того, чтобы образовывать верхнюю панель, ребра и вертикальные стенки. В результате обеспечивается уменьшение возникновения трещин в области части с изменяющейся формой и закручивания вертикальных стенок. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке изделий шляпообразной формы. Штампованное изделие содержит пару плоских участков и изогнутый по радиусу участок, который соединяет плоские участки. Изготавливают металлическую пластину с пределом прочности на растяжение 590 МПа или более. На первом этапе формования формуют промежуточный отформованный продукт с изогнутым участком. На втором этапе формуют часть изогнутого участка промежуточного отформованного продукта с образованием изогнутого участка штампованного изделия. При этом штампованное изделие изготавливают на линии, содержащей первое прессовальное устройство для получения промежуточного отформованного продукта и второе прессовальное устройство для формования штампованного изделия. Повышается качество изделий за счет подавления растрескивания внешней поверхности его изогнутого участка. 3 н. и 9 з.п. ф-лы,17 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке металлической пластины в изделие корытообразного сечения L-образно изогнутой формы вдоль продольного направления на виде сверху. При вдавливании пуансона в штамп первая направляющая поверхность первого штампа предшествующего участка предшествует второй направляющей поверхности второго штампа. При этом ограничивают скольжение первого прижима заготовки и предшествующего участка относительно пуансона, а вдавливание пуансона в штамп продолжают в ограниченном состоянии. Сокращается образование трещин и складок в изделии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение может быть использовано для получения точечной сваркой конструкции из стальных листов. Сварная конструкция содержит два или три стальных листа толщиной от 0,5 до 2,6 мм, размещенных с образованием перекрывающейся части. Перекрывающаяся часть расположена в области ожидаемой деформации при приложении нагрузки к сварной конструкции. По меньшей мере внутри перекрывающейся части упомянутые стальные листы соединены точечной сваркой с получением множества сварных точек. Диаметр dng (мм) ядра сварной точки выбирают по заданному математическому выражению в зависимости от диаметра углубления, образованного на поверхности стального листа от воздействия наконечника электрода, и средней толщины стального листа в перекрывающейся части сварной конструкции. Конструкция позволяет уменьшить разрушения на сварных участках. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки изделия, в частности кузова автомобиля. Поперечная перегородка кузова включает верхнюю пластинчатую часть, боковые фланцевые части и угловые фланцевые части. Каждая из боковых фланцевых частей отходит от соответствующих сторон верхней пластинчатой части. Каждая из угловых фланцевых частей отходит от соответствующих угловых частей верхней пластинчатой части. Угловая фланцевая часть соединяет боковые фланцевые части друг с другом. В угловой фланцевой части часть, имеющая минимальное значение толщины листа, находится в центральном участке в окружном направлении, и части, имеющие максимальное значение толщины листа, находятся на ее обеих сторонах. Отношение максимального значения и минимального значения находится в диапазоне от 1,0 до 1,6. Для получения изделия используют пуансон, матрицу и имеющий выпуклую форму инструмент, размещенный в положении, соответствующем угловой фланцевой части. При этом формируют угловую фланцевую часть посредством перемещения имеющего выпуклую форму инструмента, а затем формируют фланцевые части путем сгибания заготовки посредством относительного перемещении матрицы к пуансону. Повышается качество кузова за счет сдерживания сморщивания в угловых фланцевых частях. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формованию заготовки стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, изделия, которое содержит внутренний непрерывный фланец по меньшей мере в одной концевой части ребра, в перпендикулярном направлении. Первый внутренний непрерывный фланец образуют гибкой концевой части ребра первой части поверхности. Второй фланец образован по меньшей мере в части области концевой части второй части поверхности. При этом используют пуансон, обращенную к нему матрицу с подушкой и средство ограничения деформации вне плоскости фланца. Исключается складкообразование во фланце ребра. 8 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил, 17 пр., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве усиливающего элемента кузова транспортного средства. Отформованное прессованием изделие из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, содержит ребро, продолжающееся в заданном направлении, и первую и вторую части поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов от линии ребра, образованной ребром. Причем отформованное прессованием изделие содержит внутренний непрерывный фланец, который получают с помощью устройства непрерывным формованием фланца ребра внутри его концевой части, первый и второй фланцы. Причем фланец ребра имеет толщину части каждой из областей с обеих сторон центральной вдоль окружности области равна или больше, чем толщина листа центральной области. Уменьшается возможность складкообразования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению формованием изделий из стального листа с высоким пределом прочности на разрыв желобообразной формы поперечного сечения, содержащих днище желоба, гребень, вертикальные стенки и наружную непрерывную отбортованную кромку. Формование прессованием осуществляют в два этапа. При этом на первом этапе после удерживания первой подушкой участка части, которой должна быть придана форма дна желобчатого элемента, вторая подушка удерживает участок конца частей, которым должна быть придана форма гребней. Уменьшается складкообразование в гребнях и растрескивание на наружной непрерывной отбортованной кромке. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил., 4 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формования прессованием из стального листа с высокой прочностью на разрыв при растяжении изделия с желобчатым поперечным сечением и внешним непрерывным фланцем на конце. На первом этапе обеспечивают прижатие формуемого материала подушкой к пуансону для поднятия области, соответствующей формуемому фланцу на концах дна желобчатого элемента и ребра в направлении, противоположном направлению прессования. При помощи подушки изгибают конец области, формуемой в ребро в направлении прессования и удерживают по меньшей мере часть упомянутого конца. При этом с использованием пуансона и матрицы формуют промежуточное изделие, в котором отличная от конца зона в области, формуемой в дно желобчатого элемента, не удерживается. Уменьшается образование трещин на кромке фланца ребра и образование складок у основания фланца ребра. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

 


Наверх