Патенты автора Носова Екатерина Александровна (RU)

Изобретение относится к формированию композиционного материала в виде покрытия на поверхности изделия из титанового сплава. Способ включает нанесение на поверхность изделия порошковой композиции, содержащей следующие компоненты, вес.%: Аl - 3,91, Со - 15,6, Сr - 11,1, Fe - 0,06, Mo - 4,48, Nb - 3,38, Ti - 2,73, V - 0,52, W - 3,19, С - 0,049, Ni - 54,981. Покрытый участок вводят в зону воздействия лазера, проводят послойное лазерное плавление металлического порошка. Сканирование ведут при следующих параметрах: мощность лазерного излучения - 325 Вт, скорость сканирования - 760 мм/с, толщина слоя - 50 мкм, шаг сканирования - 120 мкм, защитная среда – аргон. Первый слой наносят под углом 135°, а второй - под углом 90° к первому слою. Обеспечивается формирование жаропрочных покрытий, обладающих высокой микротвердостью, механическими и триботехническими свойствами. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлографических исследований и анализа материалов применительно к определению неоднородности распределения частиц дисперсных фаз в листовых металлах и сплавах. Способ включает получение металлографического шлифа, его травление для выявления фаз, затем с помощью металлографического оптического или электронного микроскопа получение изображения микроструктуры представительного объема материала (зерна или площади сечения образца). При этом на изображении проводят 6 произвольных прямых линий до границ представительного объема, вдоль каждой проведенной линии отмечают ближайшие включения дисперсных фаз, соединяют их ломаной кривой, после этого находят длины участков ломаной линии, для них строят график вероятности, который представляет собой несимметричную кривую с максимумом, по полученным данным рассчитывают наиболее вероятную величину расстояния между дисперсными фазами, равную наиболее часто повторяющемуся значению расстояния между частицами, дисперсию значений измеренных расстояний между дисперсными фазами, и с учетом наибольшей высоты кривой при наиболее вероятной величине расстояния между дисперсными фазами определяют показатель неоднородности распределения фаз из заданной расчетной зависимости. Достигается повышение надежности оценки. 2 пр., 5 ил.

Изобретение относится к области технологических испытаний материалов, а именно к методам оценки деформируемости изделий, полученных селективным лазерным спеканием. Сущность: образцы подвергают деформации. За меру деформируемости берут отношение величины пластической деформации к величине, вызвавшей данную деформацию. Образцы подвергают деформации изгиба в инструментальном штампе, измеряют высоту криволинейного равнобедренного треугольника по внешней и внутренней стороне, определяют длину нейтрального слоя по следующей формуле. Технический результат: получение однозначного показателя деформируемости образцов после селективного лазерного спекания. 2 ил.

Изобретение относится к области металлографических исследований и анализа материалов, в частности к определению неоднородности величины зерна в листовых металлах и сплавах. Получают металлографический шлиф с поверхности листа с четко выраженной зеренной структурой, затем с помощью микроскопа получают изображение микроструктуры, которое разбивают на 9…12 прямоугольных фрагментов, внутри каждого фрагмента подсчитывают количество зерен, находят средний размер зерна внутри каждого фрагмента как корень квадратный из отношения площади фрагмента к количеству зерен внутри него; получают выборку из 9…12 чисел, для них строят график вероятности величины зерна; коэффициент неоднородности рассчитывают как отношение ширины графика на полувысоте к наиболее вероятному размеру зерна, умноженному на максимальную вероятность величины зерна. Достигается расширение технологических возможностей микроструктурного анализа и снижение затрат на изготовление образцов. 2 пр., 3 табл., 6 ил.

 


Наверх