Патенты автора Засельский Евгений Михайлович (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству труб нефтяного сортамента из коррозионно-стойкой стали мартенситного класса, которые могут быть использованы на нефтяных и газовых месторождениях с высокой концентрацией диоксида углерода в составе добываемого продукта, в том числе в холодных макроклиматических районах. Труба выполнена из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,15, кремний 0,15-1,00, марганец 0,30-1,00, хром 12,0-14,0, никель 2,5-4,0, молибден 0,5-1,5, ниобий 0,02-0,10, титан не более 0,05, ванадий 0,02-0,10, сера не более 0,01, фосфор не более 0,02, алюминий 0,02-0,05, медь не более 0,25, азот не более 0,025, железо и неизбежные примеси – остальное. После закалки и отпуска труба имеет предел текучести не менее 758 МПа и ударную вязкость при -60°С (KCV-60°C) не менее 70 Дж/см2. Обеспечивается получение трубы с требуемыми прочностными характеристиками, высокой хладостойкостью и минимальной склонностью к образованию трещин при горячем деформировании. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству бесшовных горячекатаных труб из среднеуглеродистой низколегированной стали, которые предназначены для обустройства нефтяных и газовых скважин. Способ изготовления труб нефтяного сортамента включает горячую деформацию стальной трубной заготовки из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: 0,27-0,38 углерода, 0,15-0,37 кремния, 0,85-1,75 марганца, не более 0,30 хрома, не более 0,30 никеля, не более 0,30 меди, 0,02-0,17 ванадия, 0,02-0,05 алюминия, не более 0,015 серы, не более 0,020 фосфора, железо и неизбежные примеси - остальное. Для обеспечения высоких прочностных свойств труб упрочняющую обработку труб проводят по одному варианту путем закалки с температуры нагрева в интервале Ас3÷(Ас3 + 30)°C и последующего отпуска при температуре от 500°C до Ac1 с отдельного печного нагрева, а по другому варианту при термомеханической обработке в линии трубопрокатного агрегата осуществляют окончание деформации при температуре выше верхней критической температуры Ar3 и последующее охлаждение труб на воздухе. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению высокопрочных насосно-компрессорных и обсадных труб, находящихся в климатических районах с температурой окружающей среды до минус 60°С. Труба выполнена из стали, которая подвергнута закалке и высокому отпуску при температуре не ниже 540°С и содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,23-0,35; кремний 0,15-0,45; марганец 0,30-1,20; хром 0,40-1,30; алюминий 0,02-0,05; сера не более 0,015; фосфор не более 0,020; азот не более 0,012; железо и неизбежные примеси, в том числе никель и медь - остальное. По второму варианту труба выполнена из стали и содержит компоненты, указанные в первом варианте, а также - молибден 0,10-1,00 мас. %, ванадий не более 0,12 мас. % и ниобий не более 0,05 мас. %. Размер исходного зерна аустенита стали должен быть не крупнее 8 балла. Изобретение обеспечивает прочностные свойства металла хладостойкой трубы нефтяного сортамента с толщиной стенки 15 мм и более, соответствующие группам прочности от Д до Р (предел текучести от 379 МПа до 1137 МПа). 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Способ изготовления бесшовных холоднодеформированных труб из титанового сплава типа Ti-3Al-2,5V // 2661125
Изобретение относится к области металлургии, в частности к трубопрокатному производству, а именно к изготовлению бесшовных холоднодеформированных труб из титанового сплава типа Ti-3Al-2,5V, и может быть использовано для изготовления изделий ответственного назначения. Способ изготовления холоднодеформированных труб из титанового сплава типа Ti-3Al-2,5V включает механическую обработку горячедеформированной цилиндрической заготовки, горячее прессование заготовки при температуре нагрева ТН=ТПП-k⋅ε⋅υпр, не превышающей температуру ТПП полиморфного α→β-превращения, где ТПП - температура полиморфного превращения, °С, k=0,15÷0,20 - эмпирический коэффициент, учитывающий влияние деформационного разогрева, °С⋅с/мм, ε - логарифмическая степень деформации, υпр - скорость перемещения деформирующего инструмента при прессовании, мм/с. Затем проводят механическую обработку и холодную прокатку со степенью деформации от 40 до 44% для получения трубы, при этом промежуточные и конечную термические обработки осуществляют в вакууме. Обеспечиваются требуемые механические свойства труб по пределу прочности и относительному удлинению за счет сохранения микроструктуры исходной заготовки, увеличение коэффициента выхода годного с одновременным снижением трудоемкости технологического процесса и затрат на производство. 3 ил., 2 табл.
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при раздаче концов труб нефтяного сортамента перед нарезкой резьбы. Пуансон выполнен из инструментальной легированной стали и содержит входной, конический, переходный и цилиндрический участки. При этом конический участок выполнен с углом конуса в зависимости от коэффициента трения металла трубы на контактной поверхности с пуансоном. Повышается стойкость пуансона. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству обсадных и насосно-компрессорных труб из коррозионно-стойкой стали, эксплуатируемых на месторождениях для добычи нефти и газа с высокой концентрацией диоксида углерода в составе перекачиваемой среды, расположенных в холодных макроклиматических районах. Для обеспечения высокой ударной вязкости при температуре минус 60°С и удовлетворительной коррозионной стойкости труб групп прочности от L80 до R95 по ГОСТ Ρ 53366-2009 её изготавливают из коррозионно-стойкой стали мартенситного класса, содержащей, мас.%: углерод 0,12-0,17, кремний 0,15-0,50, марганец 0,30-0,90, хром 12,00-14,00, никель 1,80-2,20, медь не более 0,25, алюминий 0,02-0,05, сера не более 0,010, фосфор не более 0,020, азот не более 0,020, железо - остальное. Труба подвергнута закалке от 920 до 1020°С, второй закалке из межкритического интервала температур от 700 до 830°С и отпуску в интервале температур от 560 до 690°С. 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве труб. Способ индукционной термической обработки сварного соединения бурильных труб включает нагрев под аустенизацию до температуры не более 970°С с выдержкой 15-30 с на 1 мм поперечного сечения сварного соединения, охлаждение и отпуск при температуре Aс1 ± 30°С с выдержкой, увеличенной до трёх раз по отношению к выдержке при аустенизации. При обработке в поточной линии увеличение времени выдержки при отпуске может быть реализовано за счет установки дополнительного реле времени. Предлагаемый способ позволяет сократить количество технологических операций и проводить индукционную термическую обработку сварного соединения в один цикл, при этом гарантировать эксплуатационные характеристики бурильной трубы с замком из высокопрочных сталей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу сероводородостойкой стали, используемой для изготовления бесшовных насосно-компрессорных и обсадных труб, предназначенных для эксплуатации в вертикальных, горизонтальных и наклонно-направленных скважинах, находящихся в умеренных макроклиматических районах, среды которых содержат сероводород при парциальном давлении более 1,5 МПа (15,0 кгс/см2). Трубы изготавливают из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,24-0,30, кремний 0,15-0,45, марганец 0,50-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,50-1,00, никель не более 0,30, медь не более 0,30, алюминий 0,02-0,05, сера не более 0,007, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010, ванадий 0,03-0,08, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе мышьяк не более 0,010, свинец не более 0,020, олово не более 0,020, висмут не более 0,001, сурьма не более 0,005 и цинк не более 0,005. Загрязненность стали неметаллическими включениями не превышает по среднему баллу 1,5 по оксидам и силикатам каждого вида и 1,0 по сульфидам. Повышается стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением при одновременном достижении высокого уровня прочностных свойств трубы. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
