Патенты автора Казанцев Максим Николаевич (RU)
Изобретение относится к области техники бесперебойного электроснабжения. Предложена комбинированная установка резервного электроснабжения, представляющая собой блок-контейнер, который включает в себя трансформаторный отсек, инженерный отсек, отсек дизель-электрической установки, батарейный отсек. В трансформаторном отсеке расположен понижающий трансформатор, подключенный к вдольтрассовой линии электропередач. В инженерном отсеке расположено подключенное к понижающему трансформатору устройство автоматического ввода резерва, через которое питание подается на вход источника бесперебойного питания, к выходу которого подключена расположенная в батарейном отсеке аккумуляторная батарея, и инвертора, к выходу которого подключена панель гарантированного питания, от которой запитаны электропотребители собственных нужд блок-контейнера и электродвигатели задвижек магистральных нефтепроводов. В отсеке дизель-электрической установки расположена дизель-электрическая электростанция, подключенная через устройство автоматического ввода резерва к входу источника бесперебойного питания. В инженерном отсеке также расположена система управления комбинированной установки резервного электроснабжения, которая подсоединена к аккумуляторной батарее, устройству автоматического ввода резерва и дизель-электрической электростанции. Изобретение обеспечивает повышение надежности электроснабжения в условиях расположения оборудования в местах труднодоступных для эксплуатационного и ремонтного персонала, где время восстановления электроснабжения основного источника может составлять больше суток. 1 ил.
Изобретение относится к области силовой электроники и предназначено для неразрушающего контроля качества изготовления фототиристоров на соответствие группе по скорости нарастания напряжения в закрытом состоянии и может быть использовано при производстве фототиристоров и эксплуатации. Устройство контроля качества изготовления фототиристора содержит источник питания, подключенный к устройству формирования сигнала заданной формы, регулятор амплитуды импульса, источник напряжения, задающий уровень амплитуды испытательного напряжения, стабилизатор напряжения и диод, при этом устройство формирования сигнала заданной формы содержит регулятор скорости зарядного напряжения, источник испытательного напряжения, зарядную цепь, блок управления, драйвер ключа, формирующую цепь, ключ сброса, источник тока удержания, измерительный модуль, детектор тока открытия, детектор параметров импульса, буферный конденсатор. Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства за счет возможности проверки фототиристоров по параметру критической скорости нарастания напряжения в закрытом состоянии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов. Согласно способу освобождают технологические трубопроводы от нефти и/или нефтепродуктов, разделяют каждый из технологических трубопроводов на участки для проведения гидродинамической очистки и на участки для проведения химической очистки, проводят одновременно гидродинамическую и химическую очистку разделенных участков технологических трубопроводов. При гидродинамической очистке участка технологического трубопровода последовательно осуществляют предварительную промывку внутренней поверхности струей воды под давлением от 1 до 20 МПа, промывку внутренней поверхности струей воды под давлением от 20 до 170 МПа, дозачистку внутренней поверхности струей воды давлением от 1 до 20 МПа, контроль качества очистки при помощи модуля визуально-измерительного контроля. Внутренний объем закольцованного участка технологического трубопровода заполняют светлым нефтепродуктом. Осуществляют выдержку светлого нефтепродукта в статическом режиме с обеспечением его последующей циркуляции по закольцованному участку до достижения постоянных значений контролируемых показателей качества нефтепродукта. При химической очистке заполняют растворителем АСПО внутренний объем закольцованного участка технологического трубопровода. Осуществляют выдержку растворителя АСПО в статическом режиме с обеспечением его последующей циркуляции по технологическому трубопроводу, удаление растворителя АСПО и продуктов очистки. Осуществляют заполнение внутреннего объема закольцованного участка адсорбционным светлым нефтепродуктом, выдержку адсорбционного светлого нефтепродукта в статическом режиме с обеспечением его последующей циркуляции по закольцованному участку, удаление из закольцованного участка адсорбционного светлого нефтепродукта, заполнение внутреннего объема закольцованного участка контрольным светлым нефтепродуктом, выдержку светлого нефтепродукта в статическом режиме с обеспечением его последующей циркуляции по закольцованному участку технологического трубопровода до достижения постоянных значений контролируемых показателей качества нефтепродукта. Технический результат: повышение качества очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций за счет рациональной комбинации гидродинамической и химической очисток на разных участках трубопровода. 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) для восстановления нормативного проходного сечения труб, внутритрубного контроля вновь построенных технологических трубопроводов после завершения строительно-монтажных работ (СМР), оценки состояния эксплуатируемых трубопроводов и степени их загрязненности и оценки качества выполненной очистки. В способе гидродинамической очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов нефте- и нефтепродуктоперекачивающих станций освобождают очищаемый участок технологического трубопровода от нефти/нефтепродуктов, вырезают катушки для запасовки оборудования для гидродинамической очистки, осуществляют предварительную промывку внутренней поверхности технологического трубопровода струей воды давлением не более 20 МПа при помощи водоструйной размывочной головки. Затем осуществляют промывку внутренней поверхности технологического трубопровода струей воды давлением не более 170 МПа при помощи ротационной установки, осуществляют промывку внутренней поверхности технологического трубопровода струей воды давлением не более 20 МПа при помощи водоструйной размывочной головки. При этом в процессе промывки осуществляют откачку образующейся водонефтяной эмульсии и контроль качества очистки внутренней поверхности технологического трубопровода при помощи модуля визуально-измерительного контроля. Технический результат - сокращение сроков выполнения работ по очистке внутренней полости технологического трубопровода за счет последовательной, многоэтапной очистки гидродинамическим методом технологических трубопроводов площадочных объектов. 1 з.п. ф-лы., 2 табл., 6 ил.
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к способам компаундирования нефти с различными физико-химическими свойствами, в том числе при обеспечении транспортировки высокопарафинистой, высоковязкой нефти и нефти с высоким содержанием серы. В частности, предложена система компаундирования нефтей, характеризующаяся тем, что включает в себя смешивающий блок, блок измерения качества нефти, запорно-регулирующую арматуру и блок анализа и управления качеством смеси нефти. При этом смешивающий блок содержит регулируемый или нерегулируемый статический смеситель, пробоотборник и патрубки для проведения замеров давления и температуры. Причем пробоотборник содержит по меньшей мере пять трубок, которые гидравлически связаны блоком измерения количества нефти, данные с которого по информационным каналам передаются в блок анализа и управления качеством смешения, который обеспечивает управление приводами запорно-регулирующей арматуры и статического смесителя, при использовании регулируемого статического смесителя. Предложенное изобретение обеспечивает однородность и стабильность показателей качества нефти при компаундировании нефтей различных классов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.
Изобретение относится к эксплуатации резервуарных парков магистральных нефтепроводов, а именно к способам очистки стальных вертикальных резервуаров от донных отложений. Способ очистки внутренней поверхности резервуаров от донных отложений с применением химических реагентов, в котором осуществляют замер уровня донных отложений в нескольких точках поверхности дна резервуара, обеспечивают заполнение резервуара нефтью до уровня, достаточного для эксплуатации стационарной системы размыва донных отложений, путем закачки или откачки необходимого количества нефти. Осуществляют подачу в резервуар нефте- или нефтепродукторастворимых диспергаторов в количестве 0,1-1% от общего объема нефти в резервуаре. Затем осуществляют размыв донных отложений при помощи стационарной системы размыва донных отложений. После размыва донных отложений до достижения постоянных значений высоты донных отложений при проведении нескольких замеров осуществляют откачку смеси нефти с нефте- или нефтепродукторастворимым диспергатором из резервуара с последующей его дегазацией. Далее осуществляют контроль качества размыва донных отложений для принятия решения о дополнительной очистке или финишной обработки и финишную обработку резервуара путем пропарки с откачкой остаточной водонефтяной эмульсии из резервуара. Технический результат - повышение качества очистки внутренней поверхности резервуаров от донных отложений и сокращение времени на проведение очистки резервуара. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Горелочная голова горелочного устройства // 2660592
Изобретение относится к области энергетики, а именно к горелкам для сжигания жидкого и газообразного топлива, и может быть использовано в горелочных устройствах, применяемых в жаротрубных водогрейных котлах малой мощности. Горелочная голова горелочного устройства включает в себя корпус, в котором коаксиально установлен цилиндрический газовый коллектор с центральным каналом, центральный диск-диффузор, регулировочное кольцо, установленное на внутренней поверхности корпуса с возможностью перемещения относительно продольной оси горелочной головы, при этом корпус снабжен диффузорно-конфузорной выходной насадкой; цилиндрический газовый коллектор установлен в корпусе с образованием кольцевого канала для подачи периферийного воздушного потока в зону горения; на внешней поверхности цилиндрического газового коллектора по окружности размещены аксиальные лопатки, установленные под углом 30-40° к продольной оси горелочной головы; в выходной части цилиндрического газового коллектора выполнены, распределенные по окружности, группы сопловых отверстий, предназначенные для подачи газообразного топлива в периферийный воздушный поток, причем за каждой группой отверстий установлен обтекатель; в центральном диске-диффузоре выполнены центральное отверстие, радиальные щелевые прорези и не менее четырех групп радиально размещенных отверстий по меньшей мере по два отверстия в каждой группе; центральный диск-диффузор установлен в корпусе с образованием кольцевого зазора между диффузорным участком выходного насадка, величина которого регулируется за счет продольного перемещения регулировочного кольца. Технический результат - повышение эффективности горелочного устройства, в частности КПД, за счет обеспечения устойчивого воспламенения топлива в рабочем диапазоне нагрузок котла от 40 до 100% от номинальной мощности и полного выгорания топлива в объеме жаровой трубы котла с минимальным химическим недожогом и повышение экологичности горелочного устройства за счет понижения эмиссии оксидов азота при сжигании топлива. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Группа изобретений относится к области строительства надземных трубопроводов и может быть использована при надземной прокладке трубопроводов в сейсмически опасных районах. Заявленная опора трубопровода состоит из закрепленного на четырех сваях через опорные муфты опорного стола-ростверка с подвижно установленной на нем подошвой опоры, шарнирно соединенной с ложементом опоры, снабженным боковой опорной плитой, по меньшей мере двух полухомутов, разъемно соединенных с ложементом опоры. На каждой паре свай, расположенных по одну сторону от трубопровода, на уровне расположения боковой опорной плиты ложемента установлено демпферное устройство. Заявленное демпферное устройство содержит взаимодействующие упругий и фрикционный узлы. Упругий узел образован установленным на торцах по меньшей мере двух штоков упором с закрепленным на нем упругим демпфером. Фрикционный узел включает по меньшей мере четыре фрикционные полумуфты, закрепленные на несущей балке демпферного устройства попарно оппозитно друг другу, по меньшей мере два штока, каждый из которых установлен между парой фрикционных полумуфт. Несущая балка демпферного устройства установлена на сваях посредством двух обечаек, а фрикционные полумуфты выполнены с возможностью ограничения перемещения штоков в горизонтальном поперечном направлении относительно оси трубопровода. В результате достигается демпфирование сейсмического воздействия на свайный фундамент опоры и трубопровод в заданных проектных режимах в горизонтальном поперечном направлении. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности трубопроводов, в частности к способам очистки технологических трубопроводов и оборудования нефтеперекачивающих станций от асфальтосмолопарафиновых отложений. Способ очистки характеризуется тем, что очищаемый участок закольцовывают с помощью сборно-разборного трубопровода и центробежного насоса для обеспечения возможности циркуляции перекачиваемой среды. Весь внутренний объем очищаемого участка заполняют растворителем АСПО, для которого определяют предельный коэффициент насыщения. Растворитель АСПО выдерживают в статическом режиме в течение не менее 24 ч с последующей циркуляцией. Через каждые 12 ч осуществляют отбор проб растворителя АСПО для определения значения коэффициента насыщения растворителя. Циркуляцию растворителя АСПО прекращают при достижении постоянных значений коэффициента насыщения не менее чем в трех пробах подряд или при достижении предельного значения коэффициента насыщения. В случае достижении предельного коэффициента насыщения осуществляют замену растворителя АСПО на новый с проведением циркуляции новой партии растворителя АСПО до достижения постоянного значения коэффициента насыщения. Растворитель АСПО, достигший постоянных значений коэффициента насыщения, и продукты очистки удаляют. Далее очищаемый участок заполняют адсорбционным нефтепродуктом, который выдерживают в статическом режиме в течение не менее 24 ч с последующей циркуляцией до достижения в адсорбционном нефтепродукте постоянных значений контролируемых показателей качества. Через каждые 12 ч осуществляют отбор проб. Циркуляцию адсорбционного нефтепродукта прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества не менее чем в трех пробах подряд. Далее адсорбционный нефтепродукт удаляют из очищаемого участка с последующим его контрольным нефтепродуктом, который выдерживают в статическом режиме в течение не менее 24 ч с последующей циркуляцией в течение 3-х часов, с производительностью, обеспечивающей перекачку не менее 3-х объемов очищаемого участка. После каждого цикла перекачки осуществляют отбор и анализ проб контрольного нефтепродукта. Очистку прекращают при достижении постоянных значений контролируемых показателей качества контрольного нефтепродукта, не превышающих требования нормативных документов к качеству нефтепродуктов, применяемых в качестве контрольных. Технический результат: повышение качества очистки внутренней поверхности труб, обеспечивающее необходимое качество перекачиваемых светлых нефтепродуктов. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
ОБРАТНЫЙ ЗАТВОР (ВАРИАНТЫ) // 2629630
Заявляемая группа изобретений относится к трубопроводной арматуре, предназначенной для перекрытия обратного потока транспортируемой среды в нефтепроводах и нефтепродуктопроводах. Обратный затвор содержит корпус с седлом и запирающим элементом, установленным подвижно вращательно на оси, жестко закрепленной в корпусе. При этом контактная поверхность седла выполнена в виде впадины, а контактная поверхность запирающего элемента выполнена в виде выступа, выполненного с возможностью охвата впадиной с образованием внутреннего кольцевого зазора и внешнего кольцевого зазора, концентрично расположенных относительно друг друга для дросселирования демпфирующей жидкости, а суммарная площадь сечений которых значительно меньше площади контактной поверхности, при этом впадина и выступ имеют кольцевую форму. При этом в качестве демпфирующей жидкости применена транспортируемая среда. Также представлен вариант обратного затвора, в котором контактная поверхность седла выполнена в виде выступа, а контактная поверхность запирающего элемента выполнена в виде впадины. Изобретение позволяет упростить конструкцию обратного затвора, снизить металлоемкость изделия, увеличить ресурс, а также позволяет исключить необходимость в демпфере, выполненном в виде специального устройства, для устранения ударных нагрузок в момент закрытия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способам определения защиты от молнии резервуаров нефти и нефтепродуктов при использовании стержневых и тросовых молниеотводов. Способ состоит в том, что определяют высоту стержневого молниеотвода, высоту провиса тросового молниеотвода и наименьшее расстояние между стержневым и тросовым молниеотводом; реальные геометрические параметры тросового молниеотвода заменяют на фиктивные, рассматривая его как совокупность стержневых молниеотводов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем высоту фиктивных молниеотводов принимают равной высоте провиса тросового молниеотвода, а расстояние между фиктивными молниеотводами принимается равным полуторной их высоте; определяют наибольшее расстояние, при котором сохраняется взаимодействие между тросовым и стержневым молниеотводами и число пар «стержневой молниеотвод - фиктивный стержневой молниеотвод», причем число пар определяется полуторной высотой провиса тросового молниеотвода; для каждой из пар «стержневой молниеотвод - фиктивный стержневой молниеотвод» определяют внешние и внутренние области зоны защиты. Способ расширяет возможности применения комбинации стержневого и тросового молниеотводов. 3 ил., 4 табл., 1 пр.
