Патенты автора Мейлах Анна Григорьевна (RU)
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению графитомедных электроконтактных материалов, которые могут быть использованы для изготовления рабочего слоя высокоточных бислойных электроконтактов. Для изготовления материала для дугогасительных и разрывных электрических контактов осуществляют подготовку исходной смеси, обработку полученной шихты давлением, спекание и охлаждение. Исходная шихта содержит, мас. %: 1,0-2,0 активированного угля с размером частиц менее 1,0 мкм и удельной поверхностью 1000 м2/г, 1,5-2,0 нанопорошка Fe-Cu псевдосплава с размером частиц не более 0,1 мкм, остальное - медный порошок ПМС-1, подвергается двухстадийной обработке давлением путем прокатки и спекания в атмосфере водорода с изотермической выдержкой и последующим охлаждением в той же атмосфере вместе с печью на каждой стадии. Изобретение позволяет получать материал, обладающий низким электросопротивлением, повышенной твердостью и пластичностью, высокой электроэрозионной стойкостью. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, к получению бислойной порошковой полосы на основе меди, для изготовления сильноточных разрывных контактов. Исходную шихту обрабатывают давлением с формированием полуфабриката на начальной стадии, который нагревают и подвергают уплотнительной деформации на заключительной стадии. Исходная шихта содержит порошковую смесь, содержащую активированный уголь, нанопорошок Fe-Cu псевдосплава и медный порошок для изготовления рабочего слоя и медный порошок для изготовления базового слоя. Шихту подают в зев валков из бункера, разделенного шибером на две части, в одну из которых подают порошковую смесь для изготовления рабочего слоя, в другую – медный порошок для изготовления базового слоя. Прокатку шихты осуществляют с давлением 400-450 МПа, полуфабрикат нагревают до температуры 720-750°С в атмосфере водорода, выдерживают и охлаждают. На заключительной стадии прокатку ведут в валках с калибрами ящичного типа до относительной плотности 0,95-0,98, при давлении 600-650 МПа, осуществляют нагрев в печи до температуры 872-925°С в атмосфере водорода, выдержку и охлаждение. Обеспечивается получение полосы с высокой электропроводностью и теплопроводностью, повышенными механическими свойствами, температурой размягчения, сопротивлением свариванию и высокой электроэрозионной стойкостью. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения биметаллической полосы с антифрикционным покрытием на основе меди из металлических порошков, предназначенной для изготовления подшипников скольжения. Исходную шихту, содержащую, мас.%: 9-11 порошка железа с размером частиц ≤40 мкм, 9-11 порошка свинца - ≤40 мкм, 0,5-1,0 порошка оксида алюминия (Al2O3) - ≤0,1 мкм, остальное медь - ≤70 мкм, предварительно подвергают прокатке при давлении 200-250 МПа и помещают на стальную основу. Полученную композицию прокатывают с обжатием по стальной основе 70-80% и подвергают нагреву до температуры 800-850°С в атмосфере водорода с изотермической выдержкой в течение 15-30 мин. Охлаждение ведут в той же атмосфере. Обеспечивается повышение прочностных свойств, износостойкости и стойкости к контактному разрушению. 1 табл., 1 пр.
Изобретения относятся к области порошковой металлургии, в частности к получению антифрикционных материалов из металлических порошков, и могут быть использованы для изготовления узлов трения высоконагруженных деталей различных механизмов. Способ получения антифрикционного порошкового материала включает подготовку исходной шихты, содержащей 14-16 мас.% композитного порошка ферроалюминида, состоящего из железной сердцевины (66 мас.%) и ферроалюминидной (Fe2Al5) оболочки (34 мас.%) дисперсностью 60-70 мкм, 9-11 мас.% порошка свинца ≤40 мкм и меди - остальное, прокатку шихты при давлении 400-500 МПа, спекание при температуре 720-750°С в атмосфере водорода в течение 15-30 мин и охлаждение в той же атмосфере вместе с печью. Изобретение обеспечивает повышение прочностных свойств и стойкость к контактному разрушению антифрикционного порошкового материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к получению композиционного порошкового материала плакированием. Способ включает смешивание плакируемого порошка железа и плакирующего порошка алюминия и низкочастотную термомеханическую обработку полученной смеси. Низкочастотную термомеханическую обработку смеси ведут при температуре 550-600°С в емкости с безокислительной атмосферой путем вертикальных колебаний емкости с частотой 30-50 Гц, амплитудой 7-10 мм в течение 5-10 мин с последующей выдержкой смеси в течение 30 с при температуре 710-730°С и указанных вертикальных колебаниях емкости. Обеспечивается адгезия покрытия не ниже предела прочности алюминия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
