Патенты автора Иванов Дмитрий Борисович (RU)
Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к обеспечению автоматического управления дозированной подачей ингибитора гидратообразования или льдообразования. Способ включает дозированную подачу ингибитора по точкам в системе «скважина - система сбора - установка подготовки газа - коллектор подготовленного газа и/или газового конденсата», разделенной на технологические участки, где возможно образование гидратов или льда, начало и/или конец которых оснащены датчиками контроля давления, температуры и расхода газа и/или газового конденсата. Автоматизированная система управления технологическими процессами АСУ ТП опрашивает с заданной дискретностью датчики контроля давления, температуры и расхода газа в начале и/или конце технологических участков, датчики концентрации водного раствора подаваемого ингибитора, записывает полученную информацию в свою базу данных, далее АСУ ТП определяет расчетным путем значения необходимых расходов водного раствора ингибитора по точкам подачи технологических участков, используя записанную в базу данных информацию, математические модели соответствующих объектов добычи, сбора и/или подготовки, расчетные зависимости содержания ингибитора и воды в фазах газожидкостных потоков и условно-постоянные значения поступающих на определенный технологический участок или образующихся на его протяжении количеств жидкой воды, газового конденсата, которые периодически вводятся в базу данных АСУ ТП, после чего АСУ ТП передает полученные значения расходов в качестве уставки соответствующим пропорционально-интегрально-дифференцирующим регуляторам, которые направляют управляющий сигнал клапанам-регуляторам расхода ингибитора. Повышается точность определения расхода ингибитора в режиме реального времени, предотвращается его перерасход, снижаются безвозвратные потери, исключаются аварийные ситуации. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к проведению тепловакуумных испытаний космических объектов. Способ регулирования температуры в термокамере включает нагрев объекта испытаний в вакууме, измерение текущего значения температуры T1 на объекте испытаний, измерение текущего значения температуры Т2 на объекте испытаний по истечении заданного промежутка времени (t), вычисление разницы значений температур T1 и Т2 и определение темпа и направления изменения значений температуры, задавание допустимых верхней (VG) и нижней (NG) границ диапазона изменения температуры на объекте испытаний, определение положения текущей температуры относительно нижнего допуска температуры и относительно верхнего допуска температуры, вычисление значения управляющего напряжения нагревателя. При этом заданный диапазон [VG…NG] разбивают на равные внутренние зоны и добавляют еще две внешние зоны, одна из которых находится выше VG, а другая - ниже NG. Получают всего (n) зон с последующей нумерацией каждой внешней и внутренней зоны, подготавливают массив коэффициентов [K1…K2n] из расчета, по крайней мере, по два коэффициента на каждую зону, один из которых соответствует событию нагрева Ki2, а другой - событию остывания Ki1 объекта испытаний за заданный промежуток времени (t) внутри каждой зоны его текущей температуры Т2. Подготавливают массив констант [B1…Bn] и выбирают для каждой зоны свою константу, значение которой соответствует положению зоны относительно центра заданного диапазона [VG…NG], определяют базовое значение величины управляющего напряжения (U0) нагревателя. При измерении текущих значений температур (T1) и (Т2) на объекте испытаний определяют номер текущей зоны (i), в которой находятся T1 и Т2 соответственно через заданный промежуток времени (t), после вычисления разности значений температур dT=T1-Т2 оценивают и, если разница больше определенного значения, производят охлаждение или нагрев. Измерение текущих значений температур (T1) и (Т2) на объекте испытаний, определение номера зоны, в которой находятся T1 и Т2 соответственно, вычисление разности значений температур dT=T1-Т2 и оценку , соблюдая вышеперечисленные условия, циклически повторяют до истечения времени поддержания заданного температурного режима. В результате сокращается время проведения испытаний, повышается качество испытаний, а также повышается надежность и долговечность изделий при эксплуатации. 1 ил.
