Патенты автора ВЭКЕРЛЬ, Тьери (FR)
Изобретение относится к сплавам на основе железа, которые могут быть использованы для создания магнитных деталей, таких как сердечники трансформаторов, особенно для самолетов. Холоднокатаный и отожженный железный сплав в виде листа или полосы, при этом его состав состоит, в мас.%: следы ≤ C ≤ 0,2; следы ≤ Co ≤ 40; если Co ≥ 35, следы ≤ Si ≤ 1,0; если следы ≤ Co <35, следы ≤ Si ≤ 3,5; если следы ≤ Co <35, Si + 0,6 Al ≤ 4,5 - 0,1 Co; следы ≤ Cr ≤ 10; следы ≤ V + W + Mo + Ni ≤ 4; следы ≤ Mn ≤ 4; следы ≤ Al ≤ 3; следы ≤ S ≤ 0,005; следы ≤ P ≤ 0,007; следы ≤ Ni ≤ 3; следы ≤ Cu ≤ 0,5; следы ≤ Nb ≤ 0,1; следы ≤ Zr ≤ 0,1; следы ≤ Ti ≤ 0,2; следы ≤ N ≤ 0,01; следы ≤ Ca ≤ 0,01; следы ≤ Mg ≤ 0,01; следы ≤ Ta ≤ 0,01; следы ≤ B ≤ 0,005; следы ≤ O ≤ 0,01; остальное железо и примеси, полученные в результате изготовления. Для индукции 1,8 Т максимальная разница (Max Δλ) между амплитудами магнитострикционной деформации λ, измеренной параллельно прилагаемому магнитному полю (Ha) (λ // H ) и перпендикулярно к прилагаемому магнитному полю (Ha) (λ┴H) на трёх прямоугольных образцах (2, 3, 4) из указанного листа или полосы, длинные стороны которых параллельны направлению прокатки (DL) указанного листа или полосы, параллельны поперечному направлению (DT) указанного листа или полосы, и параллельны направлению, образующему угол 45° с указанным направлением прокатки (DL) и с указанным поперечным направлением (DT), составляет не более 25 ч/млн, а его степень рекристаллизации составляет 80-100%. Магнитный сердечник трансформатора состоит из шихтованных или свернутых листов, по меньшей мере, некоторые из которых получены из сплава в виде листа или полосы. Материал для формирования сердечников трансформаторов характеризуется низкой магнитострикцией, что обеспечивает возможность использовать магнитный сердечник высокой массы. 4 н. и 41 з.п. ф-лы, 6 табл., 12 ил.
Изобретение относится к электротехнике. Технический результат заключается в улучшении конструкции низкочастотного электрического трансформатора. Сердечник (49; 59) трансформатора включает в себя две стопки (53, 57; 60, 61), каждая из которых имеет первую толщину (ep1). Стопки (53, 57; 60, 61) состоят из одной или нескольких плоских деталей, направления резания которых прямолинейны и либо параллельны, либо перпендикулярны друг другу. Стопки (53, 57; 60, 61) обращены друг к другу и включают в себя зазор (1). Плоские детали выполнены из аустенитного сплава FeNi, содержащего Ni = 30-80% и 10% легирующих элементов и имеющего тонкую кубическую текстуру {100} <001>. Направления резания упомянутых плоских деталей параллельны либо направлению (DL) прокатки, либо поперечному направлению (DT). Плоские детали обладают магнитными потерями для максимальной индукции 1 Тл менее 20 Вт/кг при 400 Гц. При этом кажущаяся магнитострикция для максимальной индукции 1,2 Тл составляет менее 5 ч/млн, когда поле прикладывается в направлении большой стороны образца и это направление параллельно направлению (DL) прокатки. При этом кажущаяся магнитострикция для максимальной индукции 1,2 Тл составляет менее 5 ч/млн, когда поле прикладывается в направлении большой стороны образца и это направление параллельно поперечному направлению (DT) и расположено в плоскости прокатки. Кажущаяся магнитострикция для максимальной индукции 1,2 Тл составляет менее 10 ч/млн, когда поле прикладывается в направлении длинной стороны образца и это направление параллельно промежуточному направлению, проходящему под углом 45° к направлению (DL) прокатки и поперечному направлению (DT). 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил., 5 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И ПОЛОСА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ // 2630737
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению полосы из магнитомягкого сплава. Способ изготовления полосы из магнитомягкого сплава толщиной менее 0,6 мм, пригодной для механической резки, включает холодную прокатку полосы, полученной горячей прокаткой полуфабриката, затем полосу подвергают непрерывному отжигу пропусканием через печь непрерывного действия при температуре в пределах от температуры перехода упорядочения/разупорядочения сплава до температуры начала ферритно-аустенитного превращения сплава, причем скорость движения полосы устанавливают таким образом, чтобы время выдержки полосы в печи непрерывного действия при температуре отжига составляло меньше 10 минут. Скорость охлаждения полосы, выходящей из печи непрерывного действия в интервале между температурой перехода упорядочения/разупорядочения сплава и 200°С, превышает 600°С/ч. Затем осуществляют охлаждение до температуры менее 200°С. Полученные полосы обладают высокой пластичностью для дальнейшей механической резки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 табл., 8 пр.
