Патенты автора Загрутдинов Равиль Шайхутдинович (RU)
Группа изобретений относится к быстрому вихревому окислительному пиролизу отходов растительной биомассы и может быть использована в целях получения сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии при утилизации отходов лузги подсолнечника. Способ производства сорбента на биоугольной основе и тепловой энергии из лузги подсолнечника заключается в термической переработке лузги подсолнечника, причем тепловую переработку лузги подсолнечника осуществляют вихревым окислительным пиролизом, при этом сушка лузги подсолнечника начинается до поступления в реактор, в смесителе; лузга подсолнечника из приемного бункера посредством безосевого шнекового транспортера поступает в подающий бункер, затем шнековым питателем - в смеситель, куда одновременно поступают горячие парогазовые продукты пиролиза, отбираемые за воздухоохлаждаемым циклоном, затем смесь лузги подсолнечника и парогазовых продуктов пиролиза проходит через вентилятор рециркуляции и подается через прямоточную горелку с рассекателем в вихревой циклонный реактор, в котором начинается окислительный пиролиз при температурах 300-400°С; одновременно с вводом лузги подсолнечника в эту же зону вихревого циклонного реактора тангенциально подается горячий воздух вторичного дутья, подогретый в кожухе охлаждения воздухоохлаждаемого циклона, а заканчивается окислительный пиролиз в воздухоохлаждаемом циклоне при температурах 330-420°С, при этом в нем происходит одновременное отделение от парогазовых продуктов пиролиза твердых частиц, которые падают в теплоизолированный бункер сбора и представляют собой сорбент на биоугльной основе, а парогазовые продукты окислительного пиролиза выходят из воздухоохлаждаемого циклона и покидают установку.Преимущества - получение биоугля для использования его в качестве сорбента с хорошей нефтеемкостью (поглотительной способностью по нефти) и экологически чистого твердого топлива, в качестве основного продукта и парогазового топлива для выработки тепловой энергии, в качестве побочного продукта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Группа изобретений относится к области горения и газификации твердых топлив и предназначена для получения генераторного газа, в том числе силового или синтетического газа, в области когенерации электрической и тепловой энергии или полигенерации с дополнительным производством СЖТ, метанола и прочих химических продуктов из подготовленного низкосортного твердого топлива. Способ получения генераторного газа осуществляют за счет разделения процесса на три зоны горения и раздельной подачи воздуха по этим зонам, причем процесс газификации осуществляют в автотермическом режиме под давлением от атмосферного до 3,0 МПа, а воздух, подаваемый в третью зону, смешивают с паром. Газогенератор обращенного процесса газификации включает в себя топливный бункер 1, колосниковую решетку 11, систему раздельной подачи воздуха по всем зонам и состоит из двух блоков, основного и вынесенного 14. Основной блок содержит систему подачи воздуха в первую зону горения - зону пиролиза топлива, фурмы 9 сбора и отвода пиролизных газов из нижней части верхнего цилиндрического канала 5, фурмы 17 сбора и отвода генераторного газа, расположенные в нижней части зоны газификации полукокса, и зольный канал 10, заканчивающийся колосниковой решеткой 11. Вынесенный блок выполнен в виде сосуда, состоящего из камеры сгорания 15 и конвективной камеры 16, а также горелки 18. Технический результат - увеличение мощности газогенератора и получение газа без смол, сажи, углеводородов, фенолов и других вредных веществ с заданными характеристиками. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области горения и газификации твердых топлив и предназначено для получения генераторного газа, в том числе силового или синтетического газа, и может быть использовано в области производства электрической и тепловой энергии или полигенерации. Газогенератор включает в себя топливный бункер (1), топливную шлюзовую камеру (2), работающую под переменным давлением, топливопроводы (3), работающие под давлением. В верхней вертикальной части топливопроводов (3) расположены патрубки (4) для подачи дутьевого воздуха в первую зону горения и фурмы сбора парогазовых продуктов пиролиза (5) с газопроводами их отвода в верхнюю часть реактора (6). Реактор (6) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, верхняя часть которого предназначена для дожигания парогазовых продуктов пиролиза, средняя - для газификации полукокса, а нижняя - заполнена «зольной подушкой», в нижней части реактора расположена колосниковая решетка (7). Сопла (8) и (9) предназначены для тангенциальной подачи воздуха в зону дожигания парогазовых продуктов пиролиза и в зону газификации полукокса. Промежуточная зольная камера (10) работает под давлением, а зольный шлюз (11) работает под переменным давлением. Фурмы (12) сбора и отвода генераторного газа расположены в нижней части реактора. Гидравлическая система управления приводом колосниковой решетки (7) и клапанами (13) топливной (2) и зольной (11) шлюзовых камер работает от единой маслостанции. Реактор (6) выполнен с водоохлаждаемым кожухом с выводом генерируемого пара в паросборник. Вся наружная поверхность газогенератора, включая топливопроводы, реактор и зольную часть, теплоизолируется. Данная конструкция газогенератора позволяет увеличить его мощность, повысить КПД и получить газ без смол, сажи и углеводородов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
