Патенты автора РУССЬЕР Томас (DE)
Изобретение относится к катализатору реформинга углеводородов и диоксида углерода, включающему оксидный носитель, который содержит гексаалюминат в форме β''-алюмината и частицы металлического никеля. При этом оксидная фаза катализатора содержит по меньшей мере от 65 до 95 мас.% главной фазы, содержащей гекса-алюминат никеля и по меньшей мере один межплоскостной катион, выбранный из группы, включающей барий, стронций и/или лантан, причем молярное отношение межплоскостного катиона к алюминию составляет от 1:6 до 11.75, и от 5 до 35 мас.% кристаллической оксидной второстепенной фазы, содержащей по меньшей мере LaAlO3, SrAl2O4 и/или BaAl2O4, и причем содержание никеля в катализаторе составляет ≤3 мол.%, причем частицы металлического никеля обладают многогранной структурой и в виде нароста тонко распределены на поверхности оксидного носителя, причем средний размер частиц никеля составляет меньше или равен 50 нм. Изобретение также относится к способу получения катализатора, который включает следующие стадии: (i) приготовление смеси солей металлов, предпочтительно нитратов никеля, а также стронция и/или лантана, с источником алюминия в виде наночастиц, (ii) формование и (iii) прокаливание. Также изобретение относится к способу реформинга углеводородов в присутствии диоксида углерода. Технический результат заключается в получении активного катализатора, стойкого к образованию кокса и устойчивого к старению. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 ил.
Изобретение относится к катализатору для гетерогенного катализа, который содержит по меньшей мере смешанный оксид никеля и магния и магниевую шпинель, где смешанный оксид никеля и магния обладает средним размером кристаллитов ≤100 нм, фаза магниевой шпинели обладает средним размером кристаллитов ≤100 нм. Содержание никеля находится в диапазоне 7-28% мол., содержание магния находится в диапазоне 8-38% мол., и содержание алюминия находится в диапазоне 50-70% мол. Площадь поверхности БЭТ находится в диапазоне 10-200 м2/г и интенсивность дифракционного отражения катализатора при 43,15°±0,15°2θ меньше или равна интенсивности дифракционного отражения при 44,83±0.20°2θ, как измерено при длине волны, равной 0,154 нм. Изобретение также относится к способу получения катализатора для риформинга углеводородов в присутствии воды и СО2 с получением синтез-газа путем пропитки исходного вещества плавкой солью металла, включающему следующие стадии: (i) контактирование плавкой соли металла и тонкоизмельченного содержащего гидроталькит исходного вещества, (ii) тщательное смешивание плавкой соли металла и содержащего гидроталькит исходного вещества, (iii) термическая обработка плавкой соли металла и содержащего гидроталькит исходного вещества и нагревание смеси в условиях, при которых соль металла находится в форме расплавленной соли металла, (iv) низкотемпературное прокаливание смеси при температуре <500°С, (v) прессование или формование, (vi) высокотемпературное прокаливание полученной на предыдущей стадии смеси при температуре >500°С. Кроме того, изобретение относится к способу риформинга содержащих углеводород веществ и CO2 с получением синтез-газа, в котором используют заявленный выше катализатор, при этом риформинг проводят при температуре, находящейся в диапазоне от 500°С до 1100°С. Технический результат заключается в получении синтез-газа с большим содержанием СО. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.
Изобретение касается содержащего гексаалюминат катализатора, в котором присутствует содержащая гексаалюминат фаза, включающая кобальт в количестве от 2 до 15 мол.% и по меньшей мере один другой элемент, выбранный из группы, включающей лантан, барий и стронций в количестве от 2 до 25 мол.%, а количество алюминия составляет от 70 до 90 мол.%. Помимо содержащей гексаалюминат фазы в катализаторе может присутствовать от 0 до 50 мас.% оксидной побочной фазы. Предлагаемый в изобретении способ получения катализатора, включает подготовку источника алюминия, предпочтительно оксида алюминия и/или гидроксида алюминия (бёмита), в виде диспергируемых первичных частиц размером ≤500 нм; приведение в контакт тонкодисперсного источника алюминия с плавким или растворимым кобальт содержащим соединением, и по меньшей мере с одной растворимой или плавкой солью металла, выбранного из группы, включающей барий, лантан и стронций; тщательное перемешивание источника алюминия с растворенными, или соответственно расплавленными солями металлов; сушку смеси; низкотемпературное прокаливание смеси; формование, или соответственно придание формы; высокотемпературное прокаливание смеси. Кроме того, изобретение относится к способу риформинга газа, содержащего более 70 об.% углеводородов, предпочтительно метана, и диоксида углерода, с содержащим гексаалюминат катализатором, который нагревают при контакте с подлежащим риформингу газом при температуре выше 700°С, предпочтительно выше 800°С, более предпочтительно выше 900°С, в реакторе при давлении выше 5 бар, предпочтительно выше 10 бар, более предпочтительно выше 15 бар, причем объемная скорость подачи подлежащего риформингу газа, приводимого в контакт с катализатором, находится в диапазоне от 500 до 20000 ч-1, а содержащий гексаалюминат катализатор содержит кобальт и по меньшей мере один другой металл, выбранный из группы, включающей барий, стронций и лантан. Технический результат – катализатор с низким содержанием лантана, с высокой стойкостью к коксованию и высокой каталитической активностью, использование в течение длительных промежутков времени в чрезвычайно жестких технологических условиях. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.
