Патенты автора Божко Сергей Алексеевич (RU)
Способ формирования коррозионно-устойчивого слоя на поверхности магниевых деформируемых сплавов // 2691154
Изобретение относится к способу формирования коррозионно-устойчивого слоя на поверхности магниевых деформируемых сплавов , в частности ультрамелкозернистых (далее УМЗ) и крупнозернистых (далее КЗ) магниевых сплавов системы Mg-Al. Способ включает подготовку поверхности УМЗ деформируемого магниевого сплава путем шлифовки и полировки заготовки до зеркального блеска. Подготовку поверхности крупнозернистого сплава осуществляют путем проведения предварительного отжига при температуре не ниже 400°С в течение 1,5 часов с последующей закалкой, после чего заготовку шлифуют и полируют до зеркального блеска. Далее проводят облучение поверхности наносекундным импульсным лазерным излучением в режиме сканирования с длиной волны лазера 1000 нм, длительностью лазерного импульса 100 нс, частотой лазерных импульсов 4000 импульсов, при мощности в 520 Вт, перекрытии пятна облучения на 90%, со скоростью сканирования 0,05 м/с и шагом сканирования 5 мкм. Технический результат состоит в повышении коррозионной стойкости сплава в среде, близкой к физиологической среде человека. 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к механико-термической обработке магниевых сплавов, и может быть использовано в прокатном производстве магниевых деформируемых сплавов. Способ получения сортового проката из сплава на основе магния системы Mg-Al включает горячую деформацию путем продольной сортовой прокатки прутков круглого сечения за 6 проходов с суммарной величиной логарифмической деформации е = 1,6, причем прокатку проводят с постоянной скоростью в калибрах «круг-овал-круг» в области температур рекристаллизации с закалкой заготовки в воду при переходе с одного калибра на другой и последующим нагревом до температуры прокатки, при этом после каждого прохода осуществляют ротацию заготовки вокруг оси прокатки на 90°. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств для предела текучести более чем на 25-45% с одновременным снижением коэффициента анизотропии прочностных свойств в 2-3 раза относительно исходного состояния. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
