Патенты автора Жуков Владимир Егорович (RU)
Изобретение относится к термоанемометрическим средствам измерения скорости газа и может быть применено при исследовании различных сред, в том числе агрессивных. Заявлен термоанемометр для измерения скорости газа в противоточном газокапельном потоке, содержащий один или более чувствительных датчиков и термокомпенсационный датчик, согласно изобретению содержит конструкцию в виде козырьков, расположенных над чувствительными датчиками параллельно друг другу, при этом козырек представляет собой желоб в виде половины тора. Количество козырьков соответствует количеству чувствительных датчиков, а расстояние между козырьками не менее половины малого диаметра тора. Козырьки изготовлены из полиэтилена, стойкого к фреонам и другим агрессивным средам. Термоанемометр размещают перпендикулярно потоку измеряемой среды. Технический результат - создание термоанемометра для измерения скорости газа в противоточном газокапельном потоке, работающего в условиях различных агрессивных сред, в том числе фреонов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплоаккумулирующих регенеративных теплообменниках. В модульном теплоаккумулирующем теплообменнике, выполненном в виде каркаса круглого, или другого сечения, заполненного пластиковыми трубочками, частично заполненными жидкостной теплоаккумулирующей средой, и расположенными поперек к направлению движения потока воздуха, горизонтальные и вертикальные слои трубочек выполнены в виде модульной сборно-разборной конструкции, а именно в виде набора установленных соосно и плотно друг к другу идентичных решеток. Технический результат - повышение эффективности работы и упрощение процесса эксплуатации теплоаккумулирующего теплообменника. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области энергосберегающих технологий, а именно к энергосберегающей вентиляционной технике, к приточно-вытяжным приборам с неподвижным регенератором и реверсивным потоком воздуха, предназначенным для вентиляции небольших помещений. Теплоаккумулирующий теплообменник для реверсивных режимов работы в системах вентиляции, выполненный в виде каркаса круглого или другого сечения, заполненного пластиковыми трубочками, частично заполненными жидкостной теплоаккумулирующей средой и расположенными поперек к направлению движения потока воздуха и таким образом, что горизонтальные и вертикальные слои трубочек чередуются. Теплообменник выполнен в виде набора установленных соосно и плотно друг к другу идентичных решеток, заполненных трубочками одного или разных диаметров, причем трубочки заполнены жидкостной теплоаккумулирующей средой на 86-92% их объема, запаяны с обоих концов и установлены в отверстия каркаса решетки и ребер жесткости параллельно друг другу на расстоянии не более диаметра трубочки, при этом решетки установлены по отношению друг к другу таким образом, чтобы трубочки каждой следующей решетки были расположены под углом от 0 до 180 градусов относительно трубочек предыдущей решетки, и при этом было достигнуто максимальное увеличение турбулентности потока, проходящего через теплообменник, а количество решеток в теплообменнике N=k*LCT, где LCT - толщина стены, в которой устанавливают теплообменник (мм), k - конструкционный коэффициент (мм-1), k=0.07-0.12. Увеличение эффективности теплоаккумулирующего теплообменника достигнуто за счет интенсификации теплообмена между средой теплоносителем (воздухом) и теплоаккумулирующей средой путем увеличения объемной теплоемкости теплообменника, улучшения переноса теплоты посредством увеличения турбулентности воздуха между элементами теплообменника. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к противоточной колонне с распределителем жидкости. Противоточная колонна содержит динамически управляемый распределитель жидкости, включающий в себя трубу для подачи жидкости и множество распределительных органов, которые расположены в колонне над набивкой с возможностью образования в протекающем вверх газе на высоте распределительных органов нескольких частичных потоков, причем между набивкой и распределительными органами имеются зоны подпора, при этом распределительные органы представляют собой накопительные объемы жидкости 3, расположенные на опорной плите, каждый из которых включает множество отверстий в днище для прохождения жидкости, соосных с множеством отверстий в опорной плите, уровнемер 11, трубу для подачи жидкости 9, содержащую насос 16, расходомер, состоящий из первичного преобразователя расходомера 12 и вычислителя расходомера 13, входной клапан 4, причем накопительные объемы жидкости разделены между собой окнами в опорной плите для протекающего вверх газа. Технический результат изобретения заключается в равномерном распределении жидкости по поверхности всего объема набивки даже при сильном газовом потоке и значительных отклонениях геометрических размеров текстурированной поверхности набивки от заданных параметров. 3 ил.
