Патенты автора Толстых Дмитрий Сергеевич (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных теплостойких и радиационностойких сталей, используемых в качестве материала для основного оборудования атомных энергетических установок, роторов паровых турбин, корпусного оборудования для химической и нефтехимической промышленности. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,01-0,10, марганец 0,01-0,10, хром 1,0-1,85, никель 5,0-5,5, молибден 0,40-0,70, вольфрам 0,01-0,60, ванадий 0,10-0,20, азот 0,0001-0,0080, кислород 0,0001-0,0030, водород 0,00001-0,0001, медь 0,005-0,03, кобальт 0,001-0,03, сера 0,0005-0,003, фосфор 0,0005-0,003, мышьяк 0,001-0,004, сурьма 0,001-0,004, олово 0,001-0,004, висмут 0,001-0,004, свинец 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,035, бор 0,001-0,003, при необходимости ниобий 0,005-0,07, цирконий 0,005-0,06 и редкоземельные элементы из группы, включающей иттрий, неодим, празеодим или их смесь 0,005-0,07 по отдельности или в сумме, остальное – железо. Суммарное содержание фосфора, сурьмы, олова, висмута и свинца составляет не более 0,007%, а суммарное содержание молибдена и вольфрама определяется соотношением 0,50%≤(Mo+W/2)≤0,80%. Сталь обладает требуемым уровнем прочностных свойств, прокаливаемостью, повышенной температурой эксплуатации, гарантированно низким значением критической температуры хрупкости и повышенной стойкостью к охрупчиванию при термическом и радиационном воздействии. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам теплостойких и радиационностойких сталей для основного оборудования атомных энергетических установок. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,12-0,15, кремний 0,18-0,25, марганец 0,25-0,40, хром 2,2-2,3, никель 1,4-1,5, молибден 0,50-0,70, ванадий 0,11-0,12, азот 0,0001-0,0080, кислород 0,0001-0,0030, водород 0,00001-0,00012, медь 0,005-0,03, кобальт 0,001-0,03, сера 0,0005-0,003, фосфор 0,0005-0,004, мышьяк 0,001-0,004, сурьма 0,001-0,004, олово 0,001-0,004, висмут 0,001-0,004, свинец 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,035, бор 0,001-0,003, при необходимости ниобий 0,005-0,1, цирконий 0,005-0,05 и редкоземельные элементы, выбранные из группы, включающей иттрий, неодим, празеодим, лантан, церий или их смесь по отдельности или в сумме 0,005-0,07, остальное – железо. Сталь обладает высокими прочностными характеристиками, повышенной максимальной температурой эксплуатации, высокими вязко-пластическими свойствами, высоким сопротивлением тепловому и радиационному охрупчиванию. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к дуплексной нержавеющей стали, используемой для производства запорной и регулирующей арматуры коррозионно-активных газовых сред с высоким содержанием сероводорода. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,04, кремний 0,3-0,5, марганец 0,9-1,2, хром 22,5-24,0, никель 5,8-7,0, молибден 3,5-4,8, азот 0,16-0,25, медь 3,0-3,3, ниобий 0,27-0,37, церий и/или лантан 0,001-0,004, сера ≤0,004, фосфор ≤0,004, алюминий 0,01-0,02, кальций 0,001-0,004, иттрий ≤0,005, железо – остальное. После электрошлакового переплава она имеет структуру, содержащую 50-60 об.% феррита, внутри ферритных зерен которого расположены нитриды и карбонитриды ниобия размером ≤300 нм. Обеспечивается повышение вязко-пластических характеристик стали в сочетании с повышенной коррозионной стойкостью и стойкостью к коррозионному растрескиванию в агрессивных газовых средах сероводорода. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки стали содержит стенку из меди или медных сплавов с покрытием из хрома и/или никеля. С внутренней стороны стенки выполнены первый участок и второй расположенный в нижней части стенки в ее продольном направлении участок. Первый участок снабжен теплоизолирующим слоем, обеспечивающим значение теплового сопротивления гильзы кристаллизатора на упомянутом участке стенки большее, чем на втором участке. На втором участке выполнены выступы из износостойкого материала, теплопроводность которого ниже, чем теплопроводность материала стенки. Обеспечивается снижение образования поверхностных трещин на заготовке за счет выравнивания теплоотвода от стенок гильзы и исключения примыкания заготовки к стенке на втором участке. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству углеродсодержащих высококачественных сталей, таких как корпусные, роторные, высокопрочные, броневые, подшипниковые, инструментальные, специальные. Способ включает выплавку металла с содержанием углерода более 0,03 мас. %, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака, присадку шлакообразующих и легирующих материалов, вакуумную обработку расплава в ковше, раскисление, присадку легирующих материалов и разливку. При выплавке металла в процессе вакуумной обработки и перед разливкой определяют содержание водорода, серы, активность кислорода в расплаве и степень окисленности шлака по оксиду железа, а выпуск расплава в ковш ведут после достижения содержания водорода ≤5 ppm, серы ≤0,005 мас. %, активности кислорода 200-500 ppm в расплаве и степени окисленности шлака по оксиду железа 3-20%, раскисление ведут после достижения содержания водорода ≤1,5 ррm, серы ≤0,005 мас. %, активности кислорода ≤100 ррm в расплаве и степени окисленности шлака по оксиду железа ≤0,2-0,8% и разливку ведут после достижения содержания водорода ≤1,2 ррm, серы ≤0,005 мас. %, активности кислорода ≤5 ррm в расплаве и степени окисленности шлака по оксиду железа ≤0,2%. Изобретение позволяет повысить чистоту металла по неметаллическим включениям, а также снизить склонность стали к флокенообразованию.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойким радиационно-стойким сталям, используемым для изготовления основного оборудования атомных энергетических установок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,10-0,20, кремний 0,02-0,40, марганец 0,02-0,6, хром 2,0-2,5, никель 1,25-2,0, молибден 0,35-0,7, ванадий 0,10-0,15, медь 0,005-0,03, кобальт 0,001-0,03, сера 0,0005-0,003, фосфор 0,0005-0,004, мышьяк 0,001-0,004, сурьма 0,001-0,004, олово 0,001-0,004, водород 0,00001-0,00012, алюминий 0,015-0,035, азот 0,0001-0,008, кислород 0,0001-0,0030, висмут 0,001-0,004, свинец 0,001-0,004, железо - остальное. Повышаются служебные и технологические характеристики стали, а именно предел текучести и предел прочности при температуре эксплуатации до 400°C, обеспечиваются гарантированно низкие значения критической температуры хрупкости, повышается стойкость к охрупчиванию при термическом воздействии и нейтронном облучении. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сталям для основного оборудования атомных энергетических установок. Теплостойкая радиационно-стойкая сталь содержит, мас. %: углерод 0,10-0,20; кремний 0,02-0,12; марганец 0,02-0,12; хром 1,70-2,10; никель 3,2-5,00; молибден 0,35-0,70; ванадий 0,010-0,15; медь 0,005-0,03; кобальт 0,001-0,03; сера 0,0005- 0,03; фосфор 0,0005-0,003; мышьяк 0,001-0,004; сурьма 0,001-0,004; олово 0,001-0,004; водород 0,00001-0,0001; алюминий 0,015-0,035; висмут 0,001-0,004; свинец 0,001-0,003; азот 0,0001-0,008; кислород 0,0001-0,0030; ниобий 0,005-0,08; цирконий 0,005-0,04, по меньшей мере один редкоземельный металл, выбранный из группы, включающей иттрий, неодим и празеодим 0,005-0,12; железо остальное. Сталь характеризуется высокими значениями предела текучести и предела прочности при температуре эксплуатации до 400°C. Обеспечиваются низкие значения критической температуры хрупкости, высокая стойкость к охрупчиванию при термическом воздействии и нейтроном облучении. 1 з.п. ф-лы.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх