Патенты автора Крылова Наталья Юрьевна (RU)
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ОГУРЦА НА СУБЛИМЕ В МАЛООБЪЕМНОЙ ГИДРОПОНИКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ // 2682383
Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано в современных теплицах при выращивании огурца круглый год в малообъемной гидропонике с использованием капельного орошения. В способе выращивание огурца осуществляют в защищенном грунте на субстрате из сублима в малообъемной гидропонике с использованием капельного орошения. Субстрат дважды за вегетацию обрабатывают препаратом триэтиламмониевой соли тозилметакриловой кислоты с концентрацией 0,01 на 10 л воды для повышения адаптивности рассады и в начале цветения. Способ позволяет контролировать уровень влажности и повысить урожайность. 4 табл.
Способ формирования модифицированного антифрикционного слоя на рабочих поверхностях узла трения // 2633436
Изобретение относится к способу формирования модифицированного антифрикционного слоя на рабочих поверхностях узлов трения, изготовленных из материалов на основе железа, и может быть использовано в авиационной промышленности, машиностроении, металлургии, строительстве, автомобильном и железнодорожном транспорте, полиграфии, пищевой промышленности и др. Упомянутый способ осуществляются следующим образом. Предварительно определяют параметры шероховатости Rzi рабочих поверхностей узла трения. Подвергают термообработке 10-50% от общего количества порошка серпентина при температуре 1200-1300°С. После чего порошок серпентина охлаждают и смешивают с оставшимся количеством. Приготовленную смесь термообработанного и нетермообработанного порошка серпентина подают в зону трения. Проводят притирку рабочих поверхностей узлов трения. Расход смеси порошка серпентина составляет 0,003-0,02 г/см2, а размер частиц серпентина составляет не более 2Rzмax, где Rzмax - максимальный параметр шероховатости рабочей поверхности узла трения. Обеспечивается повышение эффективности технологического процесса за счет образования стабильного модифицированного антифрикционного слоя, содержащего интерметаллические соединения высокой твердости, не взаимодействующего с углеводородными материалами, и повышение срока службы машин и механизмов с узлами трения за счет увеличения износостойкости модифицированных поверхностей, при этом узлы трения, модифицированные по предлагаемому способу, в особенности высоконагруженные, могут эффективно эксплуатироваться в условиях сухого и граничного трения.
