Патенты автора Морев Александр Александрович (RU)
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при энергообеспечении промышленных и коммунально-бытовых потребителей. Реактор термохимической конверсии твердых горючих ископаемых, биомассы, бытовых отходов и резинотехнических изделий включает загрузочный бункер 3, циклонную топку 8, корпус 9 реактора, снабженный дымоходом 5 для отвода отработавшего теплоносителя, реакторный шнек 4, снабженный отводящим каналом для парогазовой смеси 6, связанные со входом топки 8 воздуходувку 7 подогретого воздуха и герметизирующую камеру 14, расположенную на выходе реакторного шнека 4, дозирующий питатель 2 с расходным бункером 1, пылеосадительную камеру 13, ограниченную стенками корпуса 9 реактора и связанную с выходом циклонной топки 8, шнек 10 для удаления зольного остатка, щелевой воздухораспределитель 15, расположенный на входе циклонной топки 8. Вход реакторного шнека 4 связан с выходом расходного бункера 1. Вход расходного бункера 1 связан через дозирующий питатель 2 с выходом загрузочного бункера 3. Вход циклонной топки 8 соединен через герметизирующую камеру 14 с выходом реакторного шнека 4 и через щелевой воздухораспределитель 15 – с выходом воздуходувки 7 подогретого воздуха. Выход циклонной топки 8 последовательно соединен с пылеосадительной камерой 13, реакторным шнеком 4 и дымоходом 5 для отвода отработавшего теплоносителя. Реакторный шнек 4 и шнек 10 для удаления зольного остатка связаны посредством цепного привода 11. Изобретение позволяет получить обогащенную парогазовую смесь при снижении энергозатрат за счет полезного использования отходящих газов, уменьшить необходимое время пребывания частиц перерабатываемого материала в реакторе, уменьшить металлоемкость установки, улучшить условия генерации теплоносителя и полноты выгорания углерода полукокса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области термической переработки высокозольных и низкокалорийных твердых топлив. Способ термической переработки высокосернистых горючих сланцев включает сушку измельченных сланцев, их термическое разложение с образованием коксозольного остатка и парогазовой смеси, сжигание коксозольного остатка с образованием золы, очистку парогазовой смеси от механических примесей, выделение из парогазовой смеси фракций смолы, выкипающих выше 175°С, охлаждение оставшейся парогазовой смеси с разделением ее на газ полукоксования, подсмольную воду и выкипающую до 175°С бензиновую фракцию смолы и ректификацию последней с последовательным выделением трех фракций с пределами кипения 79-90°С, 90-116°С и 116-145°С, каждую из которых подвергают дальнейшей экстрактивной ректификации в присутствии растворителя с последующим выделением из него ректификацией тиофена, концентратов метилтиофенов и диметилтиофенов соответственно из каждой фракции. В качестве растворителя используют смесь N-формилморфолина и пропиленкарбоната. Термическое разложение измельченных частиц горючего сланца осуществляют в реакторе псевдоожиженного слоя, а золу, образованную при сжигании коксозольного остатка в циклонной топке, используют в качестве теплоносителя для подогрева воздуха, идущего на сжигание в циклонную топку, осуществляют выделение газового бензина из сланцевого газа. Часть сланцевого газа отбирают после стадии выделения газового бензина на рециркуляцию в реактор псевдоожиженного слоя и используют там как псевдоожижающий агент и теплоноситель, осуществляют очистку сланцевого газа от сероводорода и диоксида углерода, осуществляют сжигание части сланцевого газа в топке, направляют полученные при сжигании в топке дымовые газы в теплообменник для нагрева газообразного теплоносителя. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса первичной термической переработки сернистых горючих сланцев путем интенсификации тепломассообменных процессов в реакторе псевдоожиженного слоя. 1 ил.
