Патенты автора Михеенков Максим Юрьевич (RU)
Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритной формовочной оснастки. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления крупногабаритной формовочной оснастки из композиционного материла с высокой точностью. Технический результат достигается способом изготовления крупногабаритной формовочной оснастки из композиционного материала для объемного изделия, который включает разбивку обтекаемой поверхности объемного изделия поперечными сечениями на интервалы. Формирование стенки с эталонной поверхностью. Нанесение антиадгезионного состава на эталонную поверхность. Выкладку на эталонную поверхность неотвержденной формообразующей оболочки из композиционного материала. Формование и отверждение формообразующей оболочки по заданному режиму. Снятие отвержденной формообразующей оболочки с эталонной поверхности и закрепление ее на каркасе оснастки. При этом обтекаемая поверхность может быть разбита на два или более интервала, состоящих из прямых линий или кривых линий второго порядка. Участки стенки с эталонной поверхностью формируют послойным синтезом вместе с подкрепляющими ребрами и в соответствии с указанными интервалами. Соединяют между собой участки стенки с эталонной поверхностью, совпадающей с обтекаемой поверхностью объемного изделия. Вместе с неотвержденной формообразующей оболочкой из композиционного материала на эталонную поверхность выкладывают и подкрепляющий ее силовой набор из того же композиционного материала. Затем формообразующую оболочку вместе с силовым набором формуют, отверждают по заданному режиму, снимают с эталонной поверхности и закрепляют на каркасе оснастки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области изготовления профилированных ферменных конструкций из композиционного волокнистого материала и может быть использовано в авиационной и космической технике. Оснастка для формования профилированной ферменной конструкции из композиционного волокнистого материала содержит основание, на верхней поверхности которого выполнена формующая канавка, а снизу выполнены точечные опоры. При этом непрерывный маршрут формующей канавки представляет собой вложенные друг в друга два или более витка. В местах усиления профилированной ферменной конструкции витки соприкасаются друг с другом. На верхней поверхности основания установлена крышка с формующей поверхностью, закрывающей формующую канавку. Формующая поверхность крышки и формующая канавка основания образуют формующий канал для укладки композиционного волокнистого материала. Формующий канал имеет одинаковую по периметру толщину δ стенки. Изобретение обеспечивает создание оснастки для формования профилированной ферменной конструкции из композиционного волокнистого материала с геометрическими формами высокой точности. 8 ил.
Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала. Техническим результатом является снижение трудоемкости изготовления крупногабаритной оснастки с геометрическими формами высокой точности. Технический результат достигается способом изготовления крупногабаритной оснастки из композиционного материала, который включает изготовление первого негативного болвана, заключающееся в напылении на рабочую поверхность покрытия первого негативного болвана с припуском на механическую обработку; отверждение покрытия первого негативного болвана и его механическая обработка до размера номинальной поверхности; нанесение на номинальную поверхность антиадгезионного состава; изготовление по первому негативному болвану позитивного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность первого негативного болвана покрытия позитивного болвана; отверждение покрытия позитивного болвана; нанесение на покрытие позитивного болвана слоя композиционного материала, его формование и отверждение; снятие позитивного болвана с первого негативного болвана; нанесение на номинальную поверхность позитивного болвана антиадгезионной композиции, затем изготовление по позитивному болвану второго негативного болвана, заключающееся в напылении на номинальную поверхность позитивного болвана покрытия второго негативного болвана; отверждение покрытия второго негативного болвана; нанесение на покрытие второго негативного болвана массива композиционного материала, его формование и отверждение; снятие второго негативного болвана с позитивного болвана и его использование в качестве оснастки, при этом первый негативный болван изготавливают послойным синтезом со стенкой рабочей поверхности равной толщины δ и подкрепляющим ее силовым набором. Позитивный болван изготавливают со слоем композиционного материала равной толщины δ1 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала. Второй негативный болван изготавливают с массивом композиционного материала равной толщины δ2 и подкрепляющим его силовым набором из того же композиционного материала. Толщина δ1 слоя композиционного материала позитивного болвана и толщина δ2 массива композиционного материала второго негативного болвана равны (δ1=δ2). При изготовлении позитивного болвана и второго негативного болвана используют одинаковый композиционный материал. 7 ил.
Изобретение относится к стенду для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей стенда. Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия содержит имитатор обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине, размещенные в сквозном отверстии имитатора обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушку, между полым имитатором лифтовой колонны и имитатором обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны, между штоком-заглушкой и имитатором обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны, гидростанцию для создания осевой нагрузки на пакер через полый имитатор лифтовой колонны штоком гидроцилиндра, насосную установку для подачи и отвода воды в надпакерную зону и подпакерную зону, а также через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. Для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла. Гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны. Извлечение пакера из имитатора обсадной колонны возможно съемным инструментом, установленным между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. 3 ил.
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Стенд для испытания заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах содержит корпус с герметично закрытой крышкой внутренней полостью. Во внутренней полости установлено скважинное оборудование. Внутренняя полость имеет возможность соединения с системой создания гидравлического давления и имеет возможность соединения с линией сброса жидкости. На корпусе установлен охватывающий внутреннюю полость нагреватель. При этом скважинное оборудование с одной стороны соединено с верхней частью внутренней камеры сосуда высокого давления, а с другой стороны имеет возможность соединения с линией сброса газа. Верхняя часть внутренней камеры имеет возможность поочередного соединения с системой подачи газообразного углеводорода и с системой подачи инертного газа. Нижняя часть внутренней камеры имеет возможность соединения с системой повышения давления. Внутренняя камера на границе между верхней частью и нижней частью имеет возможность соединения с линией слива жидкости. Технический результат - испытание внешним гидравлическим давлением скважинного оборудования, заполненного газообразным углеводородом под высоким давлением, при высоких температурах.1 ил.
