Патенты автора Пуртов Иван Борисович (RU)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ // 2772569
Изобретение относится к изготовлению керамических изделий ответственного назначения на основе диоксида циркония для нефтяной отрасли, медицины, машиностроения, таких как дентальные имплантаты или подшипники скольжения нефтяных насосов. Способ включает формование заготовки изделия из смеси керамического порошка с полимерным связующим компонентом методом инжекционного литья под давлением в термопластавтомате. При этом плавление смеси осуществляют при температуре от 170 до 200°С, после чего осуществляют впрыск под давлением расплавленной массы и заполнение пресс-формы, нагретой до температуры от 125 до 145°С. Далее проводят удаление из заготовки изделия полимерного связующего компонента в каталитической печи при температуре от 110 до 120°С в среде азота с использованием азотной кислоты, спекание заготовки изделия в воздушной среде в высокотемпературной печи при температуре от 1500 до 1600°С, охлаждение заготовки изделия и его механическую обработку. Инжекционное литье осуществляют под давлением от 500 до 1000 МПа со скоростью впрыска от 5 до 15см3/с и временем выдержки под давлением от 3 до 8 с. Технический результат - получение изделий с точными геометрическими размерами, высоким уровнем механических свойств и шероховатостью поверхности не более 0,4 Ra. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретения относятся к высокопористым материалам, в частности к получению высокопористого материала из нитрида кремния с волокнистой структурой, предназначенного для эксплуатации при повышенных температурах в агрессивных средах, например в фильтрах для очистки расплавов металлов, в носителях катализаторов, огнепреградителях. Способ получения высокопористого материала из нитрида кремния с волокнистой структурой включает получение волокон из термопластичного шликера на основе кремния с термопластичной связкой, укладку волокон, формование каркасной структуры с последующей отгонкой связки при нагреве и реакционное спекание в азоте. Получение волокон осуществляют протяжкой непрерывной нити сквозь расплав термопластичного шликера, а укладку волокон производят намоткой волокон на подложки в виде пластин прямоугольного сечения послойно с поворотом направления намотки после каждого слоя на 90°. Установка для получения волокнистой структуры материала содержит термостатированный бак с термопластичным шликером, снабженный механизмом перемешивания шликера, узел протяжки нити через шликер для формирования волокон, состоящий из направляющих роликов, и устройство для вытягивания и намотки волокон. Указанное устройство расположено с возможностью перемещения относительно термостатированного бака и включает закрепленный на неподвижном валу корпус, к которому прижаты пластины, при этом корпус установлен с возможностью вращения вокруг оси вала, а пластины установлены с возможностью поворота на 90°. Технический результат - упрощение способа получения высокопористого однородного по структуре материала из нитридокремниевых равномерных по сечению волокон. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
