Патенты автора ГУЖАР, Стефан (FR)
Группа изобретений относится к способу формирования карбида кремния путем химической инфильтрации или химического осаждения из паровой фазы и к способу изготовления детали из композитного материала, содержащего матрицу, по меньшей мере частично образованную из карбида кремния. Упомянутый способ формирования карбида кремния включает по меньшей мере следующие стадии: формирование карбида кремния в порах пористой подложки или на поверхности подложки путем помещения упомянутой подложки в реакционную камеру и введения в реакционную камеру газовой фазы, из которой формируется карбид кремния, причем указанная газовая фаза содержит соединение-реагент, являющееся предшественником (А) карбида кремния и имеющее следующую формулу:
где n является целым числом, равным 0 или 1, m является целым числом в интервале от 1 до 3, p является целым числом в интервале от 0 до 2, причем m+p=3, а R представляет собой -H или –CH3. Отношение C/Si между количеством атомов углерода и количеством атомов кремния во введенной газовой фазе находится в интервале от 2 до 3. Упомянутый способ изготовления детали из композитного материала включает по меньшей мере следующие стадии: уплотнение волокнистой преформы детали, подлежащей изготовлению, матричной фазой упомянутого карбида кремния. Обеспечивается получение карбида кремния стехиометрического состава из газовой фазы с повышенным выходом, что позволяет осуществить повышенную степень заполнения пор подложки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 пр., 8 ил.
Изобретение относится к области химической инфильтрации в паровой фазе, используемой, в частности, при изготовлении изделий из термоструктурных композитных материалов, а именно к установке (600) для химической инфильтрации в паровой фазе пористых преформ (20) трехмерной формы, вытянутых в продольном направлении. Упомянутая установка содержит реакционную камеру (610) параллелепипедальной формы, в боковых стенках (611-614) которой размещены нагревательные средства (615), штабели (50) загрузочных устройств (10), расположенные внутри реакционной камеры (610). Каждое из упомянутых загрузочных устройств (10) образовано параллелепипедальной оболочкой (11) с несущими элементами (1100, 1110), предназначенными для размещения на них пористых преформ (20), предназначенных для инфильтрации. Обеспечивается возможность инфильтрации пористых преформ с высокой загрузочной способностью при условии равномерного осаждения в преформах. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
Настоящее изобретение относится к загрузочному устройству (100) реакционной камеры печи для инфильтрации для уплотнения штабелируемых пористых преформ (160-163), имеющих форму усеченного конуса, методом химической инфильтрации в газовой фазе направленным потоком и печи (200) для инфильтрации для уплотнения штабелируемых пористых упомянутых преформ (160-163). Указанное устройство содержит опорный поддон (110), первый штабель, имеющий нижние кольца (140-144) с инжекционными отверстиями (1401; 1411; 1421; 1431; 1441), второй штабель, имеющий верхние кольца (150-154), причем каждое верхнее кольцо имеет выпускные отверстия (1501; 1511; 1521; 1531; 1541), проходящие между внешней и внутренней окружностями каждого из верхних колец, первую непористую стенку (130), форма и размеры которой идентичны форме и размерам подлежащих уплотнению пористых преформ (160-163), расположенную на опорном поддоне (110) внутри нижних колец (140-144) первого штабеля и проходящую между опорным поддоном и верхним кольцом, расположенным в основании второго штабеля, и вторую непористую стенку (170), форма и размеры которой идентичны форме и размерам подлежащих уплотнению пористых преформ (160-163), проходящую между нижним кольцом (143), расположенным на вершине первого штабеля, и верхним кольцом (154), расположенным на вершине второго штабеля. Упомянутая печь содержит реакционную камеру (210), впускную трубу (221) газа-реагента, расположенную в первом конце камеры и ведущую в зону (222) предварительного нагрева, и выпускную трубу (231), расположенную во втором конце камеры, противоположном первому концу, и упомянутое загрузочное устройство (100) реакционной камеры. Обеспечивается возможность уплотнять пористые преформы, имеющие форму усеченного конуса, с высоким объемом загрузки и с минимальными градиентами уплотнения в подложках. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
