Патенты автора Бородин Руслан Геннадьевич (RU)

Изобретение относится к полимерной промышленности, конкретно к процессам полимеризации олефинов, которые протекают на каталитических системах Циглера-Натта на основе твердого Ti-Mg-компонента в присутствии алюминийорганических соединений. Описан способ поддержания каталитической активности титан-магниевого компонента в процессах (со)полимеризации олефинов, включающий подачу в процесс катализатора Циглера-Натта, алюмоорганического сокатализатора и хлорсодержащего углеводорода, отличающийся тем, что при подаче в процесс полимеризации в качестве хлорсодержащего углеводорода используют углеводород с содержанием атомов углерода 6 и выше и с содержанием атомов хлора от 3 до 6, выбранный из группы, состоящей из трихлортолуола, гексахлорпараксилола или из их смесей, при этом хлорсодержащий углеводород вводят в процесс полимеризации в том же растворителе, что и титан-магниевый компонент, в молярном соотношении хлорсодержащее соединение (по Cl) : титан=0,1÷10:1. Технический результат - разработка эффективного способа поддержания активности каталитической системы на основе твердого титан-магниевого компонента в процессах (со)полимеризации олефинов. 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил., 20 пр.

Изобретение относится к адгезионной полиэтиленовой композиции, применяемой, в многослойных покрытиях стальных труб, используемых для транспортировки, в том числе газа и нефтепродуктов. Композиция содержит базовый линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности и эластомер или каучук. Причем в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас.% и ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 3,0 до 4,0 г/10 мин. При этом эластомер или каучук выбран из группы, включающей сополимер пропилена с этиленом с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин. или сополимер этилена с бутеном-1 с ПТР в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук. Композиция по изобретению обладает высокими эксплуатационными характеристиками и применима для промышленного нанесения покрытия. 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции для получения изолирующего слоя труб или силового кабеля. Композиция содержит 80-95 мас.% смеси полимеров этилена (А) и 5-20 мас.% смеси полимеров этилена (Б). При этом смесь (А) содержит компонент (1), представляющий собой гомополимер этилена с показателем текучести расплава (ПТР2,16 кг/190°C) от 0,3 до 200 г/10 мин., плотностью от 0,955 до 0,970 г/см3 и кристалличностью 60-75% и компонент (2), представляющий собой сополимер этилена и 1-гексена или сополимер этилена и 1-бутена с показателем текучести расплава (ПТР2,16кг/190°C) от 0,01 до 0,3 г/10 мин, плотностью от 0,925 до 0,940 г/см3 и с кристалличностью 40-55%, при этом соотношение компонентов (1) и (2), в мас.%: составляет 30÷55:45÷70. Смесь (В) содержит в качестве компонента (3) сополимер этилена и гексена-1 или сополимер этилена с бутеном-1 и гексеном-1, имеющим показатель текучести расплава (ПТР2,16 кг/190°C) от 0,3 до 5,0 г/10 мин, плотность от 0,919 до 0,935 г/см3 и кристалличность 20-50%, компонент (4), представляющий собой аморфный альфа-олефиновый эластомер, имеющий показатель текучести расплава (ПТР2,16 кг/190°C) от 3,7 до 5,0 г/10 мин, плотность от 0,865-0,879 г/см3 и кристалличность 2,5-16%, и компонент (5), представляющий собой технический углерод. Причем массовое соотношение компонентов (3):(4):(5) в смеси (Б) составляет 0,01÷89,99:0,01÷89,99:10÷40. Полимерная композиция по изобретению обладает хорошей перерабатываемостью и электропроводностью. 5 табл.

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности, в частности получению блок-сополимеров. Способ включает непрерывную полимеризацию бутадиена-1,3 в углеводородном растворителе в каскаде реакторов под действием анионного инициатора при температуре 80-90°C с получением реакционной массы. При этом анионный инициатор модифицирован алкоголятами щелочных и щелочноземельных металлов. Затем полученная реакционная масса взаимодействует со стиролом при температуре 60-75°C. Технический результат - повышенные расходы мономеров и увеличение производительности по блок-сополимеру, увеличение «пробега» полимеризационного оборудования и получение блок-сополимера с высоким, не менее 80% содержанием стирольных звеньев в блоке. 7 пр., 1 табл.

 


Наверх