Патенты автора САЛМИНЕН Веса-Матти (FI)
Изобретение относится к устройствам для переработки минеральных материалов. Установка содержит раму, дробилку, центробежный конвейер и первый конвейер. Центробежный конвейер содержит первый и второй направляющие шкивы, основную конвейерную ленту, окружающую указанные направляющие шкивы, шарнир и открывающуюся головную часть, которая выполнена с возможностью поворота вокруг шарнира. При этом открывающаяся головная часть содержит подвижную раму, на которую через подшипники установлен второй направляющий шкив, и выполнена с возможностью перемещения между закрытым положением, в котором центробежный конвейер соединен в транспортирующем материал соединении с первым конвейером для перемещения минерального материала на первый конвейер, и открытым положением относительно ее указанного закрытого положения для разгрузки минерального материала. Ось поворота шарнира расположена в области внутри периферии основной конвейерной ленты. Установка обеспечивает повышение производительности. 21 з.п. ф-лы, 12 ил.
ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТАКОЙ УСТАНОВКОЙ // 2641156
Предложенная группа изобретений относится к обработке минерального материала. Может быть использована для дробления и грохочения минерального материала. Установка для обработки минерального материала содержаит раму и грохот, опирающийся на раму обрабатывающей установки, а также конвейер, расположенный над грохотом и закрепленный с присоединением к грохоту для транспортирования материала, обрабатываемого грохотом. Опора грохота на раме обрабатывающей установки содержит первый опорный рычаг и второй опорный рычаг, которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на первых поворотных осях с присоединением к грохоту и с возможностью поворота на вторых поворотных осях в соединении с рамой, образуя подвижный первый четырехзвенный шарнирный механизм. Опора конвейера содержит третий опорный рычаг и четвертый опорный рычаг, которые закреплены на расстоянии друг от друга и выполнены с возможностью поворота на третьих поворотных осях с присоединением к конвейеру над грохотом и с возможностью поворота на четвертых поворотных осях с присоединением к грохоту, образуя подвижный второй четырехзвенный шарнирный механизм. Конвейер выполнен с возможностью его отдаления от грохота и приближения к грохоту, чтобы уменьшать транспортировочную высоту установки для обработки минерального материала за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника. Технический результат – улучшение обработки материала. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к агрегатам для обработки минерального материала. Агрегат (100) содержит раму (1), дробилку (10), поддерживаемую рамой (1), подрамник (27), поддерживаемый рамой (1), грохот (20), поддерживаемый подрамником (27), первый (30) и второй (40) транспортеры, имеющие рабочее положение и установленные с возможностью выгрузки материала, подаваемого в агрегат на грохот, когда первый и второй транспортеры находятся в рабочем положении. При этом первый (30) и второй (40) транспортеры представляют собой отдельные транспортеры, выполненные с возможностью последовательного соединения с образованием транспортного соединения. Первый транспортер (30) выполнен с возможностью перемещения в транспортное положение преимущественно к первой боковой стороне дробилки (10), а второй транспортер (40) поддерживается над грохотом при помощи подрамника (27). Причем транспортное положение первого транспортера (30) по существу находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой указанной дробилки. Подрамник (27) поддерживается на раме (1) первыми опорными рычагами (25) и вторыми опорными рычагами (26), образующими первые шарнирные четырехзвенники вместе с рамой (1) и подрамником (27) так, что второй транспортер (40) выполнен с возможностью перемещения вместе с грохотом (20) в транспортное положение в основном ко второй боковой стороне дробилки (10). Третий опорный рычаг (41) и четвертый опорный рычаг (42) закреплены на некотором расстоянии друг от друга с возможностью поворота в третьих шарнирных узлах (44), соединяющих их с указанным транспортером над грохотом, и с возможностью поворота в четвертых шарнирных узлах (45), соединяющих их с указанным грохотом, образуя подвижный второй шарнирный четырехзвенник, который создает подвижную опору для второго транспортера (40). Второй транспортер (40) установлен с возможностью перемещения дальше от дробилки (10) и ближе к указанной дробилке за счет перемещения второго шарнирного четырехзвенника так, что первый транспортер (30) установлен в своем рабочем положении для загрузки дробилки (10), или первый транспортер (30) установлен в своем рабочем положении для загрузки второго транспортера (40), расположенного над грохотом, с целью загрузки грохота (20). Транспортное положение второго транспортера (40) по существу находится в пределах высоты, определяемой наивысшей точкой дробилки. Способ управления вышеуказанным агрегатом заключается в том, что выгружают материал, подаваемый в указанный агрегат на указанный грохот, когда первый и второй транспортеры находятся в рабочем положении, перемещают первый транспортер (30) в транспортное положение преимущественно к первой боковой стороне дробилки (10), поддерживают подрамник (27) на раме (1) первыми опорными рычагами (25) и вторыми опорными рычагами (26), образующими первые шарнирные четырехзвенники вместе с рамой (1) и подрамником (27) так, что второй транспортер (40) имеет возможность перемещения вместе с грохотом (20) в транспортное положение преимущественно ко второй боковой стороне дробилки (10). Поддерживают второй транспортер (40) при помощи подвижного четырехзвенного шарнирного механизма, образованного третьим опорным рычагом (41) и четвертым опорным рычагом (42), которые закреплены на некотором расстоянии друг от друга и с возможностью поворота в третьих шарнирных узлах (44), соединяющих их с транспортером над грохотом, и с возможностью поворота в четвертых шарнирных узлах (45), соединяющих их с указанным грохотом, при этом третий и четвертый опорные рычаги (41, 42) прикреплены к грохоту (20) с возможностью поворота. Перемещают второй транспортер дальше от указанной дробилки и ближе к указанной дробилке за счет перемещения указанного второго четырехзвенного шарнирного механизма так, что первый транспортер (30) загружает дробилку (10) или первый транспортер (30) загружает второй транспортер (40), расположенный над грохотом, с целью загрузки грохота (20). Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к устройствам для переработки минеральных материалов. Установка содержит раму, дробилку, центробежный конвейер и первый конвейер. Центробежный конвейер содержит первый и второй направляющие шкивы, основную конвейерную ленту, шарнир и открывающуюся головную часть. Открывающаяся головная часть выполнена с возможностью поворота вокруг шарнира и содержит подвижную раму, на которую через подшипники установлен второй направляющий шкив. Установка обеспечивает повышение производительности за счет соединения центробежного конвейера с первым конвейером. 21 з.п. ф-лы, 12 ил.
Группа изобретений относится к области переработки минеральных материалов. Установка содержит устройство по переработке минеральных материалов и первый конвейер, который выполнен с возможностью подачи материала в устройство по переработке во время работы этого устройства по переработке. Первый конвейер содержит первую часть для транспортировки материала, вторую часть для транспортировки материала и шарнир, с помощью которого указанная вторая часть для транспортировки материала прикреплена к первой части для транспортировки материала. Вторая часть для транспортировки материала прикреплена к первой части с возможностью поворота относительно нее в рабочее положение, в котором транспортируемый материал может подаваться через разгрузочный конец второй части для транспортировки материала в устройство по переработке, и в положение технического обслуживания, которое находится в первом поворотном направлении относительно рабочего положения. В положении технического обслуживания проекция разгрузочного конца второй части для транспортировки материала оставляет свободным подъемный центр устройства по переработке. Способ управления установкой в частности заключается в том, что вторую часть для транспортировки материала прикрепляют к первой части с возможностью поворота относительно нее в рабочее положение, а транспортируемый материал в устройство по переработке подают через разгрузочный конец второй части, при этом в положении технического обслуживания. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 ил.
