Патенты автора Конопкина Ирина Владимировна (RU)
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей бутылочной формы, имеющих толщину стенки S, область малого диаметра d, область большего диаметра D и область конусного перехода от малого диаметра к большему. При этом d/D < 0,4, S/D < 0,03. Получают заготовку в форме усеченного конуса с дном методом ротационного выдавливания. Формируют область малого диаметра и область конусного перехода от малого диаметра к большему путем обжима заготовки в матрице пуансоном. Рабочий профиль матрицы имеет размеры наружного профиля получаемой детали. Рабочий профиль пуансона выполнен с размерами внутреннего профиля детали. Затем осуществляют формирование области большего диаметра детали путем переформовки оставшейся конусной части заготовки обжимом и протяжкой через по меньшей мере одно матричное кольцо пуансоном с рабочим профилем, имеющим размеры внутреннего профиля детали. В результате обеспечивается уменьшение разнотолщинности полученных деталей. 4 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении особо тонкостенных среднегабаритных точных сферических неполного контура деталей, например днищ, из труднодеформируемого титанового сплава ВТ14. Плоскую закаленную заготовку устанавливают в матрицу с рабочим профилем с геометрией штампуемой детали. Осуществляют прижим фланцевой части заготовки листоприжимом и вытяжку сферической полости неполного контура эластичным цилиндрическим пуансоном по жесткой матрице. При этом защемление фланца вытянутой детали осуществляют клиновым зажимом, а окончательную вытяжку - формовку жестким сферическим пуансоном в той же матрице. После чего в том же штампе осуществляют термофиксацию детали. Обеспечивается равномерное утонение по сферическому профилю детали. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способу штамповки деталей полусферической формы из труднодеформируемых титановых сплавов. Предварительную вытяжку заготовки из листа в коническую чашку выполняют с применением конусного прижима. Проводят разупрочняющий отжиг заготовки, завершающую вытяжку заготовки в одном штампе. Формообразование плоских листовых заготовок при разных толщинах в коническую чашку выполняют в матрице с нагревом и определенным углом конусности матрицы и прижима. Уменьшается утонение в процессе и повышается качество деталей. 2 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способу вытяжки деталей полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава ВТ6-С. Осуществляют предварительное утонение плоской исходной заготовки протачиванием, нагрев заготовки и ее установку в нагретую матрицу штампа и формообразование коническим прижимом в чашку с образованием равнотолщинного фланца и вытяжку полученной чашки холодным пуансоном в нагретой матрице в деталь полусферической формы в штампе с разными зазорами между коническим прижимом и матрицей и матрицей и пуансоном. При этом предварительное утонение исходной заготовки осуществляют до определенной толщины в зоне образующегося при формообразовании коническим прижимом фланца. Обеспечивают минимальное утонение донной части полусферы. 2 ил.
