Патенты автора ИВАМОТО, Юта (JP)

Изобретение относится к области сварочного производства с использованием лазерного излучения. Сварочный лазерный луч (L1) излучается вдоль зоны (C11, С12) сварки, расположенной на обрабатываемых деталях (W1, W2), а контрольный лазерный луч (L5) излучается вдоль зон (С51, С52) сканирования, расположенных в ванне (Y1) расплавленного металла. При этом принимают ответное световое излучение (L2), а контроль качества структуры сварного шва на деталях контролируют на основе сравнения соотношения интенсивности ответного светового излучения, принятого из первой области внутри ванны расплавленного металла, и интенсивности ответного светового излучения, принятого из второй области внутри ванны расплавленного металла, расположенной дальше от центральной части сварочной ванны, с заданным пороговым значением. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства с использованием лазерного луча и может быть использовано для контроля наличия дефектов сварного участка. Сварочный лазерный луч (L1) излучают вдоль зоны (C11, C12) сварки, расположенной на свариваемых деталях (W1, W2), а также могут излучать и контрольный лазерный луч (L5) вдоль зоны (С51, С52) сканирования, расположенной в ванне расплава (Y1) на свариваемых деталях (W1, W2), которые расплавляют с помощью излучения сварочного лазерного луча (L1). При этом принимают ответное световое излучение из зоны сварки, а контроль наличия дефектов сварного участка осуществляют путем сравнения частоты изменения интенсивности принятого светоприемным узлом ответного светового излучения, получаемой в результате преобразования Фурье или дифференцирования упомянутой интенсивности, с особой частотой, определяемой частотой колебания поверхности ванны расплава при бездефектном состоянии сварного участка. Использование изобретения позволяет повысить точность контроля наличия дефектов сварного участка. 4 н.п. ф-лы, 13 ил.

 


Наверх