Патенты автора ВАККАРИ Андреа (IT)
Изобретение относится к способу и системе для производства окон/дверей. Способ производства окон/дверей (1) включает следующие этапы: обеспечение по меньшей мере одной внутренней панели (2) для окон/дверей; обеспечение множества пластиковых профилированных элементов (3) для окон/дверей, при этом каждый из профилированных элементов (3) содержит по меньшей мере две области (5) сваривания, выполненные с возможностью соединения с областями (5) сваривания других профилированных элементов (3), и по меньшей мере один продольный паз (6), в который может быть вставлена соответствующая периферийная сторона (4) внутренней панели (2); выполнение этапа механической обработки путем удаления стружки по меньшей мере на одной области (5) сваривания; нагревание областей (5) сваривания; соединение нагретых областей (5) сваривания друг с другом путем прижатия профилированных элементов (3) друг к другу для поддержания областей (5) сваривания во взаимном контакте и выполнения рамы для окон/дверей, при этом соединение выполняют путем вставки внутренней панели (2) в продольные пазы (6) для выполнения окна/двери (1), которое(ая) образовано(а) рамой и внутренней панелью (2), помещенной в раму. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 25 ил.
Группа изобретений относится к способу сварки профильных элементов из пластмассового материала, в частности ПВХ, и к устройству для его осуществления. Способ включает следующие стадии:- подготовка по меньшей мере двух профильных элементов (3), изготовленных из пластмассового материала, с расположением соответствующих свариваемых зон (4) напротив друг друга;- нагрев свариваемых зон (4);- перед стадией нагрева, стадию изготовления канавок (19) соответствующих периферийному краю каждой из свариваемых зон (4);- соединение свариваемых зон (4) друг с другом путем прижатия профильных элементов (3) друг к другу, чтобы сохранять взаимный контакт свариваемых зон (4); при этом стадия соединения свариваемых зон (4) определяет дополнительную стадию вплавления свариваемых зон (4) друг в друга, чтобы сформировать наплавочный валик, и содержит дополнительные стадии:- установки прижимных средств (27, 28) в соответствии с канавками (19), чтобы совместно с канавками (19) образовать ограничительное отделение (19а) для наплавочного валика, при этом прижимные средства (27, 28) содержат:- первую рабочую поверхность (62), имеющую выступающую часть (63); и- вторую рабочую поверхность (64) для конечной обработки; и- смещения указанных прижимных средств (27, 28) поочередно между:- нерабочим положением, удаленным от профильных элементов (3);- первым рабочим положением, в котором первая рабочая поверхность (62) примыкает к канавкам (19), а выступающая часть (63) расположена внутри ограничительного отделения (19а) так, чтобы отклонять наплавочный валик по направлению к боковым стенкам (61) ограничительного отделения (19а); и- вторым рабочим положением, в котором вторая рабочая поверхность (64) примыкает к канавкам (19) так, чтобы получить конечный наплавочный валик.Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении быстрой сварки и исключении дополнительных операций для удаления наплавочного валика. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.
Группа изобретений относится к способу и устройству для сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из ПВХ. Способ сварки включает подготовку двух профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61), расположенных таким образом, что соответствующие подлежащие сварке зоны (4; 62, 63) обращены друг к другу. Далее выполнение канавки (19) в соответствии по меньшей мере с одной подлежащей сварке зоной (4; 62, 63) профильных элементов (3; 3а, 3b; 60, 61). При этом указанный этап выполнения канавки (19) выполняют посредством операции удаления на периферическом крае по меньшей мере одного профильного элемента (3; 3а, 3b; 60, 61). Затем нагрев указанных подлежащих сварке зон (4; 62, 63), соединение подлежащих сварке зон (4; 62, 63) друг с другом, прижимая один профильный элемент (3; 3а, 3b; 60, 61) к другому таким образом, чтобы удерживать подлежащие сварке зоны (4; 62, 63) во взаимном контакте. Этап соединения подлежащих сварке зон (4; 62, 63) включает подэтап сплавления друг с другом подлежащих сварке зон (4; 62, 63) для того, чтобы образовывать наплавленный валик. Затем подэтап выполнения вмещающего пространства (19а), образованного посредством указанной канавки (19); при этом наплавленный валик выполняют внутри указанного вмещающего пространства (19а). Далее этап расположения вмещающего прижимного устройства (27) в соответствии с указанным вмещающим пространством (19а) для предотвращения выхода наплавленного валика из этого пространства. Техническим результатом группы изобретений является исключение дополнительных операций удаления наплавленного валика сварных швов. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 29 ил.
