Патенты автора Михеев Василий Анатольевич (RU)
ЖАРОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ // 2781573
Изобретение относится к металлургии, а именно к жаростойкой, жаропрочной аустенитной стали, предназначенной для изготовления изделий, работающих в продуктах сгорания высокоагрессивных органических топлив, в частности высокосернистых мазутов, углей, сланцев, продуктов крекинга нефти, при температурах 650-700°С. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 2,20-2,80, марганец 16,50-18,00, хром 16,00-18,00, никель 2,50-4,50, медь 2,00-2,50, церий и/или иттрий 0,005-0,02, титан 0,080-0,15, ниобий 0,80-1,00, алюминий 0,005-0,02, бор 0,0008-0,001, азот 0,10-0,30, кальций 0,005-0,02, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве неизбежных примесей она содержит, мас.%: сера ≤0,010, фосфор ≤0,015 и кислород ≤0,005, а содержания ниобия, титана и углерода удовлетворяют соотношению: 10≤Nb+Ti/C≤15. Обеспечивается повышение стабильности аустенитной структуры и стойкости к межкристаллитной коррозии. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению быстрорежущей стали, используемой для изготовления бандажей композитных валков и валков небольшого диаметра для многовалковых прокатных станов. Получают расплав стали, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1,70-1,80, кремний 0,10-0,50, марганец 0,40-0,80, сера ≤ 0,03, фосфор ≤ 0,03, хром 3,80-4,50, никель 0,80-1,50, вольфрам 4,30-4,80, молибден 3,40-3,60, ванадий 6,00-6,20, церий 0,005-0,02, цирконий 0,02-0,04, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,008-0,05, железо - остальное. Осуществляют модифицирование расплава путем введения в него модификатора в количестве 0,03-0,25% от массы расплава. В качестве модификатора используют смесь в равных долях нанопорошков карбонитрида титана и карбонитрида циркония с размерами частиц 60-70 нм, размещенных в количестве 5-10 мас.% в железной матрице с размером частиц железа 10-50 мкм. Модификатор перед введением в расплав предварительно компактируют, а вводят его в расплав перед окончанием плавки или в струю расплава при его выпуске. Обеспечивается получение быстрорежущей стали, обладающей высокой износостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к методам испытаний конструкционных материалов, преимущественно для прогнозирования ресурсоспособности сталей, работающих в зонах нейтронного облучения объектов атомной техники. Способ определения сдвига критической температуры хрупкости сталей включает изготовление образцов, определение их твердости в исходном состоянии и после облучения быстрыми нейтронами, определение сдвига температуры хрупко-вязкого перехода, причем изготавливают образцы стали с переменной концентрацией одного из компонентов по одному из габаритов образца, их макротвердость в точках с одинаковой концентрацией изменяемого компонента определяют методом Бринелля, а сдвиг температуры хрупко-вязкого перехода ΔТк для каждой точки определяют по формуле: ΔТк=А+В(ΔНВ)2, где ΔНВ=НВОБ-НВИ, НВОБ - твердость стали после облучения, МПа, НВИ - твердость стали в исходном состоянии, МПа, А=100°C, В=0,00012°C/(МПа)2. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и время определения сдвига критической температуры хрупкости при разработке сталей для корпусов реакторов типа ВВЭР. 5 з.п. ф-лы.
