Патенты автора Скороходов Александр Анатольевич (RU)
Изобретение относится к области переработки органических веществ как моносостава, так и сложного состава (сырья), а именно к способу высокотемпературного абляционного пиролиза. Способ переработки органического сырья с получением синтетического высококалорийного газа включает в себя этапы, на которых сырье посредством агрегата сушки-измельчения измельчают до фракции 1-3 мм и снижают влажность до 2-5%, подают сырье в газификатор, представляющий собой цилиндр со спиральными желобами внутри и выполненный из нержавеющей никельсодержащей жаропрочной стали, стенки которого первоначально нагреты внешним электрическим индуктором до температуры 750°С, при этом сырье поступает на вращающийся конусный диск-разбрызгиватель, с которого рассеивается по стенкам, и по спиральным желобам опускается вниз, в процессе чего распадается на парогазовую фракцию и на пиролизный кокс. Парогазовая смесь с газификатора по двум патрубкам поступает в высокотемпературные циклонные фильтры, где отделяют основную часть уносимых с газом частиц пиролизного кокса и охлаждают в теплообменных аппаратах газ - воздух до 250°С, после чего газовую смесь подают в ректификационную колонну (скруббер), где смесь разделяется на жидкую фракцию, которая отводится из колонны в емкость-накопитель для пиролизной жидкости, и газовую, которая охлаждается в скруббере до температуры 50°С и передается на адсорбционный фильтр, после которого газ поступает на дуплексный фильтр тонкой очистки газа с размером ячейки 5 мкм и затем на центробежный компрессор, повышающий давление газа до 25-70 кПа и разогревающий газ до 80-120°С, после чего газ подают в систему охлаждения с сепаратором, где температура газа понижается и поддерживается на уровне 65-75°С, а также конденсируются пары высоких углеводородов, которые отводятся в емкость с пиролизной жидкостью, а газовая фракция подается на вход принимающего оборудования для дальнейшего применения в качеств энергоносителя. Технический результат заявляемого способа заключается в повышении качества очистки готового продукта (синтез-газа) от твердых и жидких фракций за счет осуществления пяти ступеней очистки и осуществления контроля температуры и давления газа на всех этапах выработки очистки газа. 5 ил.
Вихревая горелка для газовой турбины // 2635958
Изобретение относится к горелкам для газовых турбин. Вихревая горелка содержит полый цилиндрический корпус, установленный на основании, внутри которого в осевом направлении установлен газовый коллектор с форсункой. Корпус горелки содержит по меньшей мере один входной топливный канал, направленный по оси, и один входной воздушный канал, направленный по радиусу внутрь корпуса, с подачей горючего газа и воздуха в зону смешения, снабженную внутри несколькими разнесенными по окружности направляющими завихряющими и смешивающими поверхностями. Форсунка выполнена с периферийно и радиально расположенными отверстиями и вихреобразователем, выполненным в виде тонкостенного цилиндра с тангенциально изогнутыми поочередно вовнутрь и наружу направляющими лопаточными элементами, развернутыми на угол от 30 до 60°. В корпусе горелки выполнена внутренняя проточка, не превышающая по длине длину газового коллектора, по всей длине проточки равномерно выполнено две или более сквозных щели, в верхней части корпуса выполнен конический сход под углом 45-60° к оси горелки в направлении движения воздуха. Форсунка дополнительно может содержать коническую обтекаемую насадку, а корпус горелки в зоне смешения имеет дополнительную профильную направляющую коническую шайбу. Технический результат - повышение эффективности работы газовой горелки, стабильного и полного процесса горения с фиксацией факела пламени в осевом направлении, упрощение конструкции, повышение технологичности изготовления и ремонтопригодности, надежности и долговечности, снижение шума, вибраций и эмиссии NOx. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
