Патенты автора ЯМАМОТО, Синобу (JP)
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению компонентов в форме шляпы. На этапе зажимания зажимают верхнюю пластину этого компонента с использованием пуансона и прижима. После этапа зажимания на этапе изгибания и растягивания посредством матрицы изгибают и растягивают вертикальные стенки в противоположную от верхней пластины сторону на одной, в направлении по длине, стороне этого компонента. На этапе изгибания в обратном направлении используют держатель для изгибания вертикальных стенок в обратном направлении, в сторону верхней пластины, на другой, в направлении по длине, стороне этого компонента. Повышается качество компонента в форме шляпы за счет устранения трещинообразования при изменении его высоты. 9 з.п. ф-лы, 102 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке компонента с корытообразным поперечным сечением. На этапе поддержания располагают полуфабрикатный формованный компонент с корытообразным поперечным сечением между пуансоном для правки и штампом для правки и поддерживают верхнюю пластину полуфабрикатного формованного компонента с использованием опорного элемента, выдвигающегося из пуансона для правки. На этапе расположения размещают верхнюю пластину внутри первого участка углубления формующего углубления, которое образовано в штампе для правки, захватывают верхнюю пластину с использованием опорного элемента. При этом полуфабрикатный формованный компонент располагают в направлении ширины с использованием первого участка углубления и пары вертикальных стенок полуфабрикатного формованного компонента. На этапе правки вводят пуансон для правки внутрь второго участка углубления формующего углубления и правят полуфабрикатный формованный компонент с использованием пуансона для правки и штампа для правки. Устраняется образование складок. 6 з.п. ф-лы, 38 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления из листового металла, имеющего прочность на разрыв от 500 до 1800 МПа, прессованного компонента, который имеет корытообразное сечение и L-образно изогнут вдоль продольного направления. Верхнюю плоскую секцию металлического проката прессуют и прижимают к штампу подушкой участок, который будет расположен снаружи L-образного изгиба, прессуют и прижимают к матрице держателем заготовки, при этом гибочное устройство перемещают и формуют участок вертикальной стенки на внутренней стороне L-образного изгиба металлического листового проката и фланцевый участок, соединенный с вертикальной стенкой на внутренней стороне L-образного изгиба. Далее, металлический листовой прокат перемещают по направлению к расположению держателя заготовки, одновременно поддерживая состояние, в котором металлический листовой прокат нагружен давлением и прижат к матрице держателем заготовки, и формуют участок вертикальной стенки снаружи L-образного изгиба L-образного корытообразного сечения и фланцевый участок, соединенный с вертикальной стенкой на внешней стороне L-образного изгиба. Устраняется образование складок или трещин компонента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.
