Патенты автора ДОЙЕРЛИНГ Михаэль (DE)

Изобретение относится к полимеризации этиленненасыщенных мономеров. Описан способ полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициаторов свободно-радикальной полимеризации. Полимеризацию проводят в трубчатом реакторе полимеризации непрерывного действия при температуре 100-350°С и давлении 180-340 МПа. Состав реакционного газа доводится до давления полимеризации комбинацией работы компрессора первой ступени и компрессора второй ступени. При этом сжатый состав реакционного газа подается на вход трубчатого реактора или состав реакционного газа разделяется на основной поток, подаваемый на вход трубчатого реактора, и один или несколько боковых потоков, подаваемых в трубчатый реактор ниже по потоку от входа в трубчатый реактор. Удельная площадь поверхности Asp реактора, составляющей 2-5,5 м2/(т/ч). Трубчатый реактор имеет удельное соотношение RDsp 0,0050-0,0069 МПа-1 и шероховатость Ra внутренней поверхности 2 мкм или менее. Технический результат – высокая степень преобразования мономеров в полимер за реакторный цикл. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу разделения полимерных и газообразных компонентов состава, полученных в результате полимеризации под высоким давлением этиленненасыщенных мономеров в присутствии катализаторов полимеризации со свободными радикалами. Способ включает подачу реакционной смеси в сепаратор, разделение реакционной смеси на газовую фракцию и жидкую фракцию, отбор газовой фракции из верхней части сепаратора, отбор жидкой фракции из нижней части сепаратора. Разделение проводят при давлении 15-50 МПа и температуре 120-300°C. Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндр с отношением длины к диаметру L/D, равным 4-10, и снабжен впускным трубопроводом для подачи реакционной смеси. Впускной трубопровод проходит в сепаратор сверху и вертикально. Отношение внутреннего диаметра впускного трубопровода на его нижнем конце и внутреннего диаметра сепаратора в его цилиндрической части составляет 0,2-0,4. Описан также способ получения гомополимеров этилена или сополимеров из этиленненасыщенных мономеров в присутствии катализаторов полимеризации со свободными радикалами при температурах 100-350°С и давлении 110-500 МПа в реакторе полимеризации. Технический результат – высокая эффективность сепарации с низким уносом полимерного материала, низкая степень обрастания стенок сепаратора, технологичность за счет обеспечения относительно ровной поверхности жидкой фракции в сепараторе. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 


Наверх