Патенты автора Севоян Вардан Артурович (RU)
Изобретения относятся к технологическим процессам, связанным с осушкой различных изделий. Предлагается способ моделирования процесса тепло- и массообмена при испарении модельной жидкости (МЖ) из экспериментального образца (ЭО), основанный на энергетическом воздействии с заданными параметрами на ЭО с МЖ, проведении измерений температуры в различных точках ЭО, в качестве энергетического воздействия на МЖ, размещённую в ЭО, используют лазерное излучение (ЛИ) в заданном диапазоне длин волн, первоначально определяют температуры МЖ в плоскости индикатора, перпендикулярной оси ЛИ в направлении от центра луча ЛИ до стенки ЭО, одним датчиком измерения температуры, определяют распределение величин температуры в зависимости от удаленности от центра ЛИ, определяют количество датчиков измерения температуры в радиальном направлении из условия разности температур МЖ, которая должна превышать величину двойного отклонения используемого датчика измерения температуры, и в процессе ЛИ измеряют параметры воздействия ЛИ, используя прозрачную ёмкость, в том числе диаметр луча ЛИ путём определения диаметров прожигаемых отверстий от воздействия проекции луча на поверхность тонкой плёнки, изготовленной из материала с минимальной теплоёмкостью, на различных расстояниях от головки лазерного излучателя как при наличии МЖ, так и без МЖ, результаты механического воздействия ЛИ на свободную поверхность МЖ, в том числе разрушение зеркала свободной поверхности МЖ, количество пузырьков внутри МЖ, скорость и направление их движения в МЖ, определяют путём проведения скоростной съёмки, мощность ЛИ, мощность энергетического воздействия ЛИ, начальное расстояние от поверхности излучателя ЛИ до начальной поверхности МЖ определяют из условия минимальной массы выброса МЖ в процессе эксперимента, осуществляют воздействие ЛИ на МЖ в импульсном режиме, с различными по величине длительности импульсами и интервалом времени между ними, и непрерывном режиме, при этом количество суммарной энергии воздействия ЛИ и начальная масса МЖ одинаковы, длительность импульса и время между импульсами определяют из условия минимального нагрева МЖ в объёме ЭО. Также заявлено устройство для реализации способа. Технический результат - снижение энергетических затрат, упрощение экспериментальных исследований испарения модельной жидкости с использованием лазерного излучения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области сельского хозяйства и биотехнологии, в частности, к оборудованию для бессубстрактного выращивания растений методом аэропоники, и может быть использовано для круглогодичного выращивания растений и производства мини-клубней в контролируемых условиях и на ограниченных площадях. Аэропонная установка для выращивания растений и получения мини-клубней содержит культивационное помещение с размещенными в нем системой искусственного освещения, узлом полива с баком и насосом высокого давления, пластиковыми трубопроводами, соединенными с узлом полива, вегетационными емкостями. Последние установлены симметрично в два яруса на несущей конструкции. В верхней части вегетационной емкости имеются технологические отверстия для введения пластиковых труб внутрь вегетационной емкости. На нижней поверхности каждой вегетационной емкости установлен сливной коллектор для сбора и слива питательного раствора в бак узла полива. Аэропонная установка снабжена соединенным с узлом полива и системой искусственного освещения автоматическим блоком управления установкой. Блок управления выполнен на базе платы Arduino с возможностью обеспечения включения искусственного освещения на 16 часов и выключения на 8 часов искусственного освещения, обеспечения орошения корневой системы растений за счет мелкодисперсного распыления питательного раствора в корневой зоне растений с помощью форсунок. Каждая форсунка выполнена с возмоностью обеспечения размера капель от 5-30 до 10-50 микрон в зависимости от фазы роста растений и обеспечением периодической подачи распыляемого питательного раствора со скоростью подачи 0,25-0,75 л/сек во всем объеме каждой вегетационной емкости в заданные периоды времени: 30 секунд распыление, 20 минут отсутствие распыления - аэрация. При этом пластиковые трубы имеют разборные форсунки, выполненные с возможностью регулировки размера распыляемого питательного раствора. Поверхности каждой форсунки покрыты антикоррозионным покрытием нитрида титана для исключения коррозионного воздействия питательного раствора на элементы конструкции форсунки. Каждая вегетационная емкость оборудована крышкой - посадочной плоскостью, имеющей отверстие для посадки растения с эластичными вставками и с возможностью ее открывания и извлечения из емкости созревших мини-клубней. Изобретение обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении урожайности за счет улучшения минерального питания растений, при одновременном удобстве обслуживания за счет автоматизации процессов работы аэропонной установки. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к ракетно-космической технике. Способ газификации невырабатываемых остатков жидкого кислорода и керосина предусматривает подачу источника тепловой энергии из отдельной ёмкости (8) в баки (2, 3) с остатками компонентов топлива в жидкой (4, 5) и газообразной фазах, газа наддува, и утилизацию продуктов газификации, определение необходимого количества тепловой энергии для испарения жидких (4, 5) остатков КРТ в каждом баке (2, 3). В качестве источника тепловой энергии выбрана перекись водорода (ПВ) и её разложение осуществляют на каталитическом устройстве (10) непосредственно в каждом баке (2, 3). В способе также осуществляют подмешивание парогазовой смеси с продуктами разложения ПВ. Изобретение повышает эффективность процесса газификации остатков компонентов ракетного топлива. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к ракетно-космической технике. Способ моделирования процесса тепло- и массообмена элемента конструкции летательного аппарата (ЭКЛА) с окружающей средой в условиях снижения абсолютного давления основан на введении в экспериментальную модельную установку (ЭМУ) потока газа, обеспечении условий взаимодействия потока газа в зоне контакта с ЭКЛА, измерении температуры, давления, скорости. К ЭКЛА подают дополнительное количество теплоты путем сжигания пиротехнической смеси, закрепленной на ЭКЛА. Параметры потока газа, давление и состав газа в ЭМУ выбирают в соответствии с параметрами атмосферы на текущей высоте при движении ЭКЛА. Дополнительное количество теплоты подают путем нагрева ЭКЛА тепловым эквивалентом пиротехнической смеси, например электронагревателем. В зону нагрева ЭКЛА дополнительно подают энергию в виде акустического, лазерного воздействия, параметры которых определяют из условия повышения эффективности нагрева ЭКЛА. Устройство для реализации способа включает в свой состав экспериментальный стенд, в виде замкнутого объема для создания пониженного абсолютного давления, ЭМУ, содержащую систему фиксации ЭКЛА, датчики температуры, давления, входной и выходной патрубки, газоанализатор для определения процентного содержания газов на входе и выходе. В состав ЭМУ дополнительно введены пиротехническая смесь с системой зажигания, скоростная видеокамера, система подготовки потока газа, система поворота ЭКЛА с закрепленным источником подвода теплоты относительно направления потока газа, акустический, лазерный излучатели, электрический нагреватель. Изобретение позволяет расширить границы моделирования процесса тепло- и массообмена элемента конструкции ЭКЛА с окружающей средой в условиях снижения абсолютного давления. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Группа изобретений относится к методам и средствам исследования процесса газификации ракетного топлива в баках изделия. Способ включает введение в экспериментальную установку (ЭУ) теплоносителя в диапазоне углов ввода, обеспечивающих заданные углы натекания теплоносителя на стенки ЭУ и модельную жидкость (в виде капель на поддоне). Поддон изготовлен из материала, аналогичного материалу топливного бака, и установлен на основании ЭУ через тепловые изоляторы. Стенки ЭУ выполнены из стекла, а входной патрубок - в виде шаро-шарнирного соединения, размещенного на боковой стенке, противоположной стенке с выходным патрубком. В ходе эксперимента измеряют температуры и давления в различных точках ЭУ, определяя, при желании, коэфф. теплоотдачи стенки ЭУ, выполняя обдув элементов конструкции ЭУ и исследуемых образцов внутрибаковых элементов, нагрев газа и конструкции в ЭУ в режиме подготовки к проведению эксперимента и т.д. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей ЭУ и повышение информативности моделирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
