Патенты автора Притыкин Кирилл Вадимович (RU)
Изобретение относится к способам работы и определения параметров работы прокатного стана. Технический результат заключается в повышении точности определения широкого круга параметров прокатного стана, надежности контроля и управления его работой. Способ включает этапы предварительной настройки, контроля работы и корректировки настроек прокатного стана, при которых осуществляют первичное обучение множества нейронных сетей, каждое из которых соответствует своей марке стали или группе марок стали и своему искомому параметру, для каждого искомого параметра выбирают свой оптимальный набор исходных параметров, предназначенный для обучения соответствующего множества нейронных сетей, содержащего нейронные сети, с полным или не полным набором указанных исходных параметров, и определяют искомый параметр в процессе изготовления проката, осуществляют выбор искомого параметра, выбирают из множества нейронных сетей соответствующую имеющейся марке стали или группе марок стали и выбранному искомому параметру нейронную сеть, соответствующую имеющемуся набору корректных исходных параметров, а при ее отсутствии - нейронную сеть с наиболее близким набором исходных параметров, рассчитывают искомый параметр, если отсутствует корректный измеренный искомый параметр. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к автоматизированной системе измерения влажности сыпучего продукта на конвейере и может быть использовано для контроля качества сыпучего продукта с целью дальнейшего регулирования настроек параметров технологической конвейерной линии для производства указанного сыпучего продукта. Автоматизированная система содержит пробоотборник, устройство для определения влажности сыпучего продукта с весами, оснащенными нагревательным элементом, а также блок управления и контроля измерением влажности сыпучего продукта. Причем устройство для определения влажности сыпучего продукта содержит заключенные в одном корпусе камеру пробоотбора с отверстием для пробоотбора, измерительную камеру, в которой установлены указанные весы, и камеру очистки. В центре указанного корпуса с возможностью вращения относительно его вертикальной оси посредством привода установлено основание с радиально отходящими от него по числу камер штангами, на каждой из которых закреплена горизонтальная платформа, а камеры выполнены по периметру указанного корпуса и разделены между собой и основанием разделительными стенками со щелями для перемещения сквозь них штанг и платформ с сыпучим продуктом. Технический результат – повышение надежности автоматической системы и увеличение частоты проводимых измерений влажности сыпучего продукта. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
БЛОК ДЕТЕКТИРОВАНИЯ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ // 2697902
Изобретение относится к измерительной техники, а именно к используемому в бесконтактных радиоизотопных толщиномерах листового проката блоку детектирования ионизирующего излучения. Блок детектирования ионизирующего излучения выполнен с возможностью подключения к программируемому логическому контролеру для автоматического регулирования коэффициента усиления измерительного напряжения и включает в себя ионизационную камеру с высоковольтным блоком питания и усилитель. Усилитель содержит входной каскад, каскад регулирования коэффициента усиления измерительного напряжения и выходной каскад, усиливающий мощность сигнала измерительного напряжения и передающий его в программируемый логический контролер. Блок детектирования ионизирующего излучения содержит первое контроллерное устройство и второе контроллерное устройство. Технический результат – повышение точности и упрощение регулирования усилением измерительного напряжения блока детектирования ионизирующего излучения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к измерительным устройствам для определения рельефа поверхности и может быть использовано для контроля поверхности плоского металлического проката. Синхронизатор для рентгеновского профилемера металлического проката с двумя источниками излучения содержит несущую конструкцию и закрепленный на ней узел синхронизации с приводом, расположенный между указанными источниками излучения и металлическим прокатом. Узел синхронизации представляет собой выполненный с возможностью вращения посредством привода вал, ось которого расположена перпендикулярно осям излучения указанных источников излучения. В вале, напротив источников излучения, выполнены вставки из тяжелых металлов и продольные щелевые отверстия. Отверстия проходят вал с указанными вставками насквозь и ориентированы между собой таким образом, что при вращении вала обеспечивается попеременное перекрытие пучков излучения от указанных двух источников излучения. Техническим результатом является повышение точности синхронизации перекрытия пучков излучения от двух источников излучения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ // 2637914
Изобретение относится к способам нанесения жидкого лакокрасочного материала (ЛКМ) на поверхность листовой подложки путем перемещения по ее поверхности роликов валковой окрашивающей машины линии покраски и может быть использовано для автоматического управления процессом нанесения полимерного ЛКМ на металлическую полосу. Способ нанесения лакокрасочного покрытия с помощью автоматической роликовой линии покраски включает задание требуемой толщины сухого слоя покрытия, анализ исходных параметров ЛКМ, определение необходимой толщины мокрого слоя покрытия и соответствующую настройку режима работы валковой окрашивающей машины линии покраски с последующим нанесением и сушкой лакокрасочного покрытия, непрерывное измерение толщин мокрого и сухого слоев покрытия в процессе покраски, анализ корректности настроек линии покраски и, в случае необходимости, их изменение. Для настройки валковой окрашивающей машины линии покраски создают, используют и периодически обновляют базу данных рецептов. Указанные рецепты устанавливают соответствие между исходными параметрами ЛКМ и параметрами работы валковой окрашивающей машины линии покраски, обеспечивающими формирование необходимой толщины мокрого слоя покрытия. При этом в ходе анализа исходных параметров ЛКМ предварительно окрашивают тестовую подложку, измеряют соотношение толщин мокрого и сухого слоев покрытия и используют полученное значение соотношения в качестве одного из исходных параметров ЛКМ для указанной базы данных рецептов. Изобретение позволяет упростить получение покрытия с заданными параметрами при минимизации отклонения реальной толщины сухого слоя покрытия от требуемой. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
