Патенты автора Николаев Владимир Семёнович (RU)
Способ и устройство для формирования непрерывной волокнистой ленты из транспортируемой мычки // 2653052
Использование: для формирования непрерывной волокнистой ленты с заданной линейной плотностью из транспортируемой мычки. Технический результат: эффективно обеспечивает непрерывный процесс формирования компактной волокнистой ленты из мычки, который заключается в транспортировании плоско расположенных волокон в виде мычки в устройстве формирования ленты и изменении длины пути центрального потока волокон до значения, равного длине пути крайнего бокового потока волокон. Сущность изобретения: способ обеспечивает непрерывный процесс формирования компактной волокнистой ленты, который заключается в транспортировании плоско расположенных волокон в виде мычки в устройстве формирования ленты и изменении длины пути центрального потока волокон до значения, равного длине пути крайнего бокового потока волокон; устройство содержит длину профиля центральной части канала, в первом приближении равную длине профиля крайней боковой части канала, причем центральные и боковые участки связаны плавными криволинейными переходами, а площадь поперечного сечения входной зоны канала равна площади поперечного сечения выходной зоны канала; канал устройства имеет верхнюю и нижнюю стенки криволинейного профиля, а боковые стенки прямолинейны; устройство определено площадью поперечного сечения боковой части канала, которая по мере удаления от входного отверстия изменяет свои геометрические размеры и остается постоянной по величине, причем центральная часть канала выполнена с зазором, равным высоте входного щелевидного отверстия, и составляет по крайней мере две трети длины профиля центральной части канала. Положительный эффект: достигается за счет установления длины пути центрального потока волокон примерно равной длине пути крайнего участка потоков волокон, устраняет степень смещения волокон по длине ленты и обуславливает сохранение качественных показателей предшествующего технологического процесса в машине, т.е. полученную линейную плотность в сечении волокнистого материала; обеспечивает воздействие на движущиеся волокна и позволяет равномерно складывать волокна в продольном направлении, не нарушая структуру продольного положения волокон после предшествующего технологического процесса; обеспечивает направление бокового участка волокнистого потока к центральному участку потока волокнистой массы наикратчайшим путем, что определяет длину криволинейного центрального участка и обеспечивает компактную конструкцию устройства; обеспечивает наполняемость боковых участков волокнистым потоком с постепенным переходом к центральному волокнистому потоку с последующим преобразованием в ленту, не нарушая продольных смещений волокон, а выполнение центральной части канала с зазором, равным высоте входного щелевидного отверстия, по крайней мере две трети длины профиля центральной части канала, сохраняет продольное положение волокон после предшествующего технологического процесса и обуславливает формирование компактной волокнистой ленты. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при создании инфракрасных нагревателей на лампах типа ИКЗ-175, ИКЗ-250, ИКЗ-500 одновременно, для нагрева сушильных цилиндров изнутри и/или снаружи, для нагрева неподвижных емкостей сбоку и/или снизу со стороны днища, для нагрева тестовых заготовок в процессе выпечки, для нагрева при сушке сыпучих материалов и т.д. Техническим результатом является упрощение изготовления, повышение надежности, повышение надежности соединения, уменьшение материалоемкости. способ характеризуется тем, что используют только один комплект из одной пары шин, в котором отверстия в фазной шине выполняют под втулку с резьбой Е40 и неподвижно закрепляют в них втулки с внутренней резьбой Е40, каждую из которых снабжают резьбовым радиальным сквозным резьбовым М5 отверстием в нижней части втулки и винтом-барашком с возможностью вворачивания его в резьбовое отверстие втулки, комплектуя дополнительно фазную шину цилиндрическими резьбовыми втулками с наружной резьбой Е40 и внутренней резьбой Е27 с возможностью вворачивания резьбовых втулок внутрь втулок с резьбой Е40 и фиксации их винтом-барашком так, что нижние торцы обеих втулок, обращенные к нейтральной шине, лежат в одной плоскости, а нейтральную шину выполняют из полосы необработанного механически металла, при этом соединение шин с лампами осуществляется так, что лампы ИКЗ-500 вворачиваются во втулку с резьбой Е40 до упора с натягом в нейтральную шину и фиксируются винтом-барашком, а лампы ИКЗ-175 или ИКЗ-250 вворачиваются в резьбовую втулку до упора с натягом в нейтральную шину и фиксируются, а резьбовая втулка предварительно вворачивается в неподвижную втулку с резьбой Е40, при этом фазную и нейтральную шины выполняют одинаковыми по толщине. 5 ил.
Изобретение относится к способам измельчения сухих мелких материалов и может быть использовано в пищевой промышленности, в агропромышленном производстве, а также в строительном производстве. Способ заключается в том, что материалы перетирают и измельчают в зазоре между наружной поверхностью вращающегося нижнего жернова и внутренней поверхностью вращающегося в противоположную сторону верхнего жернова, который выполнен в форме усеченного конуса со сквозным центральным ступенчатым по диаметру отверстием или каналом, содержащим четыре ступени, при этом нижнему жернову задают частоту вращения не менее 100 об/мин по часовой стрелке, а верхнему жернову - не менее 10 об/мин в противоположном направлении. Первая ступень верхнего жернова выполнена цилиндрической, вторая и третья - коническими с увеличивающимся диаметром конуса в каждой ступени сверху вниз, а четвертая - в форме плоского горизонтального кольца. При этом нижний жернов выполнен в форме усеченного конуса с плоским большим основанием, установленным горизонтально, параллельно и коаксиально большему основанию верхнего жернова, образуя зазор между большими основаниями, а в центре этого основания вертикально и жестко установлена коаксиально жерновам неподвижная терка в форме ступенчатого конуса из трех ступеней, где первая сверху является конической, с углом наклона образующей к оси 15°, конус второй ступени имеет угол наклона образующей 45°, а конус третьей ступени - 75°. Способ обеспечивает непрерывное измельчение сухих мелких материалов. 6 ил.
