Патенты автора Торлова Анастасия Сергеевна (RU)
Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано при изготовлении облицовочных керамических изделий: плиток, плит, кирпичей и блоков для внутренней и наружной отделки стен зданий. Технический результат изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения керамических изделий. Указанный технический результат достигается за счет применения в качестве основного компонента малопластичной глины, а в качестве плавня - криолита при следующем соотношении компонентов, мас.%: малопластичная глина - 97,5-99,0; криолит - 1,0-2,5. Образцы керамики получали при влажности сырьевой смеси 8 мас.%, давлении прессования 15 МПа и температуре обжига 1050°С. Для указанной малопластичной глины, содержащей в своем составе 10,75 мас.% Al2О3, наиболее эффективным будет введение от 1 до 2,5 мас.% криолита. 1 табл., 4 пр.
Способ изготовления термостойкой керамики // 2713286
Изобретение относится к области производства керамических изделий, выдерживающих высокие температуры, многократное нагревание и охлаждение, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, установочного огнеприпаса (капселей, лодочек и т.д.), для использования в дымовых трубах и вентиляционных каналах, а также при изготовлении кирпичей и плиток для отделки стен и полов в котельных, топочных и печных помещениях промышленного и бытового назначения. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие, снижение открытой пористости и температуры обжига при сохранении термостойкости изделий на уровне прототипа. Изделия термостойкой керамики изготавливают из шихты, включающей следующие компоненты, мас.%: глинозем от 55 до 70; бой листового оконного стекла от 30 до 45, при формовочной влажности 16 мас.%, давлении прессования 25 МПа и проведении обжига при максимальной температуре в пределах от 1200 до 1300°С. При температурах обжига свыше 1250°С и содержании боя листового оконного стекла в количестве свыше 40 мас.% наблюдается эффект самоглазурования поверхности и остекловывания в объеме изделий, что значительно упрочняет получаемые изделия и снижает их общую и открытую пористости. 1 табл., 5 пр.
Керамическая масса относится к производству изделий строительного назначения и может быть использована при изготовлении облицовочных и лицевых кирпичей, плиток, плит и камней для отделки фасадов зданий. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие и морозостойкости изделий. Указанный технический результат достигается за счет введения полирита и борной кислоты в состав шихты на основе малопластичной глины при использовании следующего состава керамической массы, мас.%: малопластичная глина - 85,0-97,0; полирит - 1,0-10,0; борная кислота - 2,0-5,0. При содержании полирита в шихте менее 1 мас.% свойства практически не меняются, а увеличение содержания полирита более 10 мас.% не приводит к дальнейшему улучшению свойств. Введение борной кислоты в заявленных пределах обеспечивает самоглазурование изделий. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области производства строительной керамики и может быть использовано при изготовлении фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики: плитки, плит, блоков и кирпича. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие керамических изделий при одновременном снижении энергоёмкости производства и сокращении производственного цикла. Указанный технический результат достигается за счет применения состава при следующем соотношении компонентов, мас.%: малопластичная глина от 60 до 67; борная кислота от 3 до 5,0; бой листового оконного стекла от 20 до 30; трепел от 5,0 до 10. Образцы керамики получали полусухим прессованием при влажности сырьевой смеси 8 мас.%, давлении прессования 15 МПа и температуре обжига 1050°С. Введение в состав массы заявленного количества стеклобоя и борной кислоты достаточно для снижения температуры жидкофазного спекания состава, содержащего трепел, и самоглазурования изделий, что исключает необходимость нанесения глазури. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к технологии полимерных композитных изделий строительного назначения и может быть использовано в производстве изделий для наружной и внутренней облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий включает, мас.%: кирпичный бой с удельной поверхностью 50-160 см2/г 45-75, раствор отходов пенополистирола в метилене хлористом техническом в соотношении пенополистирол:метилен хлористый технический от 1:1,2 до 1:1,8 - остальное. Технический результат - повышение прочности на сжатие и изгиб, повышение степени наполнения композитных изделий. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения композиционных строительных материалов и может быть использовано для облицовки и отделки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. В способе переработки полимерных отходов с получением облицовочных и отделочных материалов осуществляют предварительное смешивание отходов непластифицированного поливинилхлорида в количестве 10-20 мас.% с растворителем – метиленом хлористым техническим при соотношении от 1:1,5 до 1:2,5, полученный раствор связующего смешивают с наполнителем – стекольным боем с размером частиц не более 0,63 мм, прессование изделия при удельном давлении 8 МПа с последующей температурной обработкой при следующих режимах: скорость подъема температуры 20°С/мин; продолжительность выдержки при температуре кипения растворителя 45-90 мин. Технический результат – повышение прочностных характеристик, снижение продолжительности и энергоемкости производственного процесса. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к технологии строительных композитных изделий и может быть использовано в производстве изделий для наружной и внутренней облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий включает, мас.%: кирпичный бой с удельной поверхностью 50-160 см2/г 51-71, раствор отходов пенополистирола в четыреххлористом углероде чистом в соотношении пенополистирол : четыреххлористый углерод от 1:1,3 до 1:1,6, остальное. Технический результат – повышение прочности на сжатие и морозостойкости, снижение водопоглощения до уровня, соответствующего требованиям для облицовочных материалов, утилизация отходов. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области производства технической керамики и огнеупоров, преимущественно огнеупорного и клинкерного кирпича, термостойких плиток для футеровки тепловых агрегатов в химической, стекольной и металлургической отраслях промышленности, для использования в дымовых трубах и вентиляционных каналах, эксплуатируемых при высоких температурах и в агрессивных средах. Технический результат - повышение термической и химической стойкости, прочности на сжатие и изгиб, снижение пористости при снижении затрат на сырьевые ресурсы за счет использования в качестве глинистого компонента малопластичной глины и снижении энергоемкости производства за счет уменьшения давления прессования и температуры обжига. Шихта для изготовления термостойких керамических изделий, включающая глинистый компонент и добавки, содержит в качестве глинистого компонента малопластичную глину и в качестве добавок – оксид церия и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: малопластичная глина 85,0, оксид церия 10,0 и борная кислота - 5,0. 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области производства керамических материалов, преимущественно клинкерного и кислотоупорного кирпича, кислотоупорных плиток для кладки и облицовки в агрессивных средах и в средах с влажным режимом. Технический результат: повышение прочности на сжатие, кислотостойкости и морозостойкости при сохранении остальных свойств на уровне, соответствующем требованиям для клинкерного кирпича по ГОСТ 530-2012, при снижении энергоемкости производства за счет снижения удельного давления прессования с 20 до 15 МПа и расширения ресурсной базы за счет использования малопластичных глин и утилизации гальванического шлама с получением экологически безопасного материала. Указанный технический результат достигается за счет применения малопластичной глины и гальванического шлама, образующегося при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха гидроксидом кальция и содержащего (мас. %): Zn(OH)2 - 11,3; Ni(OH)2 - 2,6; Cu(OH)2 - 2,4; Cr(OH)3 - 9,3, СаСО3 - 40,3, Са(ОН)2 - 16,5 и SiO2 - 7,0. Перед использованием гальванический шлам просушивается при Т = 130°С и подвергается тонкому измельчению до степени перетира не более 40 мкм (по ГОСТ 6589-74). Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий содержит, (в мас. %): малопластичную глину - 85,0; гальванический шлам - 5,0; оксид лантана - 5,0; борную кислоту - 5,0. 1 табл.
