Патенты автора КОРЕЦКИЙ, Мацей (PL)
Изобретение относится к способу науглероживания под низким давлением (LPC) стальных изделий в вакуумной печи, состоящей из камер нагрева, науглероживания и диффузии, устройства для непрерывной поточной термохимической обработки поверхности, включающему размещение в камере науглероживания вакуумной печи стальных изделий, введение импульсами газообразного носителя углерода. Науглероживание стальных изделий проводят с постоянным рабочим тактом и насыщением при температуре от 820°С до 1200°С в газообразном носителе углерода при последовательном их перемещении через все положения в камере науглероживания. Введение газообразного носителя углерода импульсами осуществляют в последовательности во времени, синхронизированной со временем рабочего такта для каждого из положений в камере науглероживания. Затем стальные изделия перемещают в камеру диффузии вакуумной печи, после чего стальные изделия по отдельности охлаждают в азоте под давлением 0,3 МПа и закаляют при 180°С. Обеспечивается формирование науглероженных слоев с неограниченным распределением градиента концентраций углерода за счет регулирования технологических параметров, что особенно важно при использовании повышенных температур, что сокращает время протекания процесса и снижает затраты. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАКАЛОЧНОГО УПРОЧНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ // 2680812
Изобретение относится к устройствам для индивидуальной закалки компонентов технического оборудования в виде шестерен, зубчатых колес или опорных колец. Устройство содержит вакуумную печь с закалочной камерой (1), которая имеет плотно закрывающиеся люки для загрузки и выгрузки обрабатываемого изделия (14). Расположенный внутри сменный стол (4) для размещения обрабатываемого компонента (14), окруженный комплектом съемных сопел (5). Резервуар (6) для подачи охлаждающей среды в сопла (5), установленный на впускном отверстии закалочной камеры (1), соединенный с впускным отверстием резервуара (7) для сбора охлаждающей среды из закалочной камеры (1). Компрессор (15), установленный между указанными резервуарами (6, 7) для обеспечения потока охлаждающей среды по замкнутому контуру. Между выпускным отверстием резервуара (6) для подачи охлаждающей среды в сопла (5) и впускным отверстием закалочной камеры (1) расположен контроллер (10) для регулирования скорости потока охлаждающей среды. Между выпускным отверстием закалочной камеры (1) и впускным отверстием резервуара (7) для сбора охлаждающей среды из закалочной камеры (1) расположен контроллер (11) для регулирования скорости потока поступающей охлаждающей среды. Сменный стол (4) и сопла (5) выполнены с параметрами, обеспечивающими возможность обработки размещаемых компонентов. Технический результат заключается в сведении к минимуму деформации и обеспечении ее однотипности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к многокамерной печи для вакуумной цементации и закалки отдельных обрабатываемых деталей, таких как зубчатые колеса, валы и кольца. Печь содержит три технологические камеры, выполненные в виде камеры нагрева, камеры цементации и диффузионной камеры, которые расположены одна поверх другой с образованием вертикальной компоновки. Упомянутые технологические камеры размещены между двумя камерами транспортировки со встроенными механизмами загрузки/разгрузки обрабатываемых деталей в отдельные технологические камеры/из отдельных технологических камер. Каждая технологическая камера оснащена графитовой системой нагрева с тепловой изоляцией и механизмом шаговой подачи. В результате обеспечивается прочность и компактность конструкции. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
