Патенты автора Сулима Сергей Иванович (RU)
Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии и газохимии, и может быть использовано для процесса получения углеводородов из монооксида углерода и водорода по методу Фишера-Тропша. Изобретение касается способа получения углеводородов С5-С18 из монооксида углерода и водорода, включающего контактирование газовой смеси с эффективным количеством кобальтмарганцевого катализатора и характеризующегося тем, что способ проводят при мольном соотношении монооксида углерода и водорода 1:2, давлении 1,5-2,5 МПа, температуре контактирования 220-230°С и объемной скорости подачи газа 750-1250 ч-1. Использование повышенных давления, температуры и объемной скорости подачи газовой смеси обеспечивает проведение синтеза с высокой производительностью в отношении образования углеводородов С5+. 5 ил.
Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии, газохимии, углехимии и может быть использовано при приготовлении катализаторов для процесса получения синтетических углеводородов из СО и Н2 по методу Фишера-Тропша. Изобретение касается кобальтового катализатора, селективного в отношении образования углеводородов дизельной фракции С11-С18, обогащенной изопарафинами, и способа приготовления катализатора, включающего приготовление и термообработку - кобальтового катализатора методом пропитки и цеолита ZSM-5 методом ионного обмена, смешение порошков кобальтового катализатора, цеолита ZSM-5 и связующего бемита, получение однородной массы, формование гранул, термообработку, измельчение и активацию катализатора. Катализатор содержит следующие компоненты, % масс.: кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе - 30-40; связующее бемит - 30-40; цеолит ZSM-5 - остальное; причем кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе содержит, % масс.: кобальт - 6,5-8,7; добавка алюминия - 0,33-0,43; силикагелевый носитель - остальное; причем цеолит ZSM-5 содержит, % масс.: добавка палладия - 0,08-0,12; цеолит ZSM-5 в аммонийной форме - остальное. Катализатор, полученный указанным способом, обладает улучшенными каталитическими показателями. 2 н.п. ф-лы, 9 ил., 7 пр.
Катализатор для получения синтетических углеводородов из СО и Н2 и способ его приготовления // 2674161
Предложен катализатор синтеза углеводородов из СО и Н2, селективный в отношении образования углеводородов C5+, включающий кобальт и силикагелевый носитель. Содержит 20,6-22,2% масс. кобальта и 0,8-1,2% масс. добавки марганца. Также изобретение содержит способ получение катализатора, описанного выше. Технический результат – создание кобальтмарганецсиликагелевого катализатора синтеза углеводородов из CO и Н2 по методу Фишера-Тропша с улучшенными каталитическими свойствами, а также обеспечение высокого качества синтезируемого продукта и возможности его использования без изменения состава полученных углеводородов. 2 н. ф-лы, 6 ил., 10 пр.
Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии, газохимии, углехимии, и может быть использовано при приготовлении катализаторов для процесса получения углеводородов из CO и H2 по методу Фишера-Тропша. Изобретение касается кобальтового катализатора, селективного в отношении образования из CO и H2 углеводородов фракций С5-С10, C11-C18, и способа приготовления катализатора. Катализатор для синтеза углеводородов имеет следующий состав, % масс.: кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе- 30-40; связующее бемит- 30-40; цеолит ZSM-5 в Н-форме- остальное; причем кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе содержит, % масс.: кобальт- 5,7-7,6; добавка алюминия- 0,3-0,4; силикагелевый носитель- остальное. Способ включает предварительную подготовку носителя, пропитку носителя водным раствором нитрата кобальта, термообработку и активацию катализатора. Предварительную подготовку носителя проводят в режиме сушки 2-4 ч при температуре 140-160°С, на стадии пропитки носителя в водный раствор нитрата кобальта концентрацией 35-55% масс. вводят добавку алюминия в виде нитрата алюминия при массовом соотношении Со:Al2O3 в пропиточном растворе 100:5, термообработка катализатора включает сушку - сначала 2-4 ч при температуре 80-100°С, затем 2-4 ч при температуре 100-150°С и прокаливание 4-6 ч при температуре 250-300°С. Кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе измельчают до частиц размером менее 0,1 мм, смешивают с порошками цеолита ZSM-5 в Н-форме и связующего бемита с размерами частиц менее 0,1 мм и добавляют раствор азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, при постоянном перемешивании массу нагревают и выдерживают при температуре 60-70°С до остаточной влажности 70% масс., формуют гранулы катализатора диаметром менее 2 мм, сушат 20-24 ч при температуре 20-25°С, 4-6 ч при температуре 80-100°С, 2-4 ч при температуре 100-150°С, прокаливают 4-6 ч при температуре 340-360°С, измельчают до частиц размером 2-3 мм, а затем проводят активацию водородом при объемной скорости газа 3000 ч-1 в течение 0,75-1 ч при температуре 380-400°С. Катализатор, полученный указанным способом, обладает улучшенными каталитическими показателями. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 6 пр.
