Патенты автора Марков Дмитрий Владимирович (RU)

Изобретение относится к средству для демонтажа крупногабаритных металлоконструкций блоков атомных электростанции, выводимых из эксплуатации и подлежащих утилизации. В состав роботизированного лазерного комплекса входят средства (9) защиты окружающей среды, выполненные с функцией организации замкнутого воздушного пространства (10), в котором размещен объект резки (5) и предотвращен выход продуктов резки в окружающую среду. Комплекс содержит, по меньшей мере, один лазерный модуль (1) с выводом излучения в транспортное оптоволокно (2), к дистальному концу которого подсоединен выходной оптический модуль (3) с фокусирующим объективом (4), размещенный на роботизированном манипуляторе (11) с трехкоординатным перемещением. Введен, по меньшей мере, один вспомогательный роботизированный манипулятор (12) для перемещения фрагментов (13) объекта резки. Предпочтительно лазерную резку производят, по меньшей мере, в двух режимах, отличающихся шириной реза. При этом с помощью газодинамического тракта 17 формируют высокоскоростную струю воздуха 20, направленную в зону лазерной резки под углом к оси сфокусированного лазерного пучка 6. Техническим результатом является создание высокопроизводительной экологически безопасной технологии демонтажа энергоблоков АЭС. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к суперконденсаторам. Суперконденсатор состоит из герметичного защитного корпуса, первого и второго электродов, электрически изолированных друг от друга. Один или оба из электродов также изолированы от корпуса. Свободный объем ячейки и пространство между электродами заполнено электролитом, в качестве которого используется раствор кислоты H2SO4 или HNO3, или щелочи NaOH или KОН, или раствор солей KCl, NaCl, KNO3, Na2SO4. На поверхность первого электрода нанесены углеродосодержащие материалы, содержащие радиоизотопы с бета-распадом одного вида или смесь радиоизотопов с бета-распадом С-14, Н-3, Ni-63, Sr-90, Кг-85. Способ изготовления суперконденсатора заключается в подготовке первого и второго электродов с нанесением поверхностного слоя из углеродосодержащих материалов, размещении в герметичном корпусе первого и второго электродов и их электрической изоляции друг от друга, заполнении корпуса электролитов. В слой углеродосодержащих материалов на поверхность первого электрода вносят изотоп С-14. Изобретение позволяет создать устройство для накопления электрического заряда, не требующего зарядки от внешнего источника электричества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к испытательным устройствам и предназначено для контроля в радиационно-защитной камере на прочность соединений испытательного образца: корпуса источника ионизирующего излучения с концевой деталью (тросиком). Машина содержит раму с расположенным в верхней её части захватом в виде зажимных губок для закрепления испытательного образца, каретку с двумя траверсами и двумя толкателями, передвигающуюся пневматическим приводом и с расположенным на одной траверсе цанговым захватом второго конца испытуемого образца. Рама испытательной машины закреплена в радиационно-защитной камере, а на нижней траверсе каретки закреплен датчик контроля усилия, который вторым концом соединен со штоком пневматического привода. Технический результат: возможность применения устройства в радиационно-защитной камере для контроля прочности соединений испытательного образца. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области ядерной техники и может быть использовано при изготовлении источников ионизирующего излучения (ИИИ), предназначенных специально для медицинских целей. Способ сборки ИИИ заключается в заполнении корпуса гамма-излучающими элементами, содержащими гамма-излучающий изотоп. Гамма-излучающие элементы (ГИЭ), выполненные в виде дисков диаметром от 1,5 мм до 4 мм и толщиной 0,1-0,3 мм, россыпью складируют в наклонном бункере, в котором под воздействием вибрации ГИЭ перемещаются в низший угол наклонного бункера. Откуда их посредством вакуумной присоски транспортируют в корпус хранения ГИЭ. Процедуру транспортировки повторяют до тех пор, пока корпус не будет заполнен необходимым количеством ГИЭ, свободное место в корпусе заполняют компенсаторами, после чего корпус закрывают крышкой. Изобретение позволяет снизить трудоемкость загрузки ГИЭ в корпус. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 


Наверх