Патенты автора Матвиенко Владимир Николаевич (RU)
Изобретение может быть использовано для нанесения функциональных и защитных металлических покрытий, а именно Cu, Ti, Zn, Nb, Mo, W, Sn, Cr, V, Cd, Zr, и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Способ нанесения металлического покрытия на изделия из материала, интенсивно окисляющегося в атмосфере воздуха в рабочей камере, совмещенной с перчаточным боксом включает обеспечение в перчаточном боксе атмосферы инертного газа, загрузку изделий в рабочую камеру, вакуумирование рабочей камеры и нанесение металлического покрытия методом физического осаждения из газовой фазы. После вакуумирования рабочей камеры проводят контроль натекания кислорода в нее, затем осуществляют ионно-лучевую очистку изделий низкоэнергетическими ионами инертного газа, перемещают изделия в перчаточный бокс и проводят в нем контроль полноты очистки изделий. Затем осуществляют повторную загрузку изделий в рабочую камеру, вакуумируют ее, проводят контроль натекания кислорода в ней и осуществляют обработку изделий высокоэнергетическими ионами инертного газа. Затем осуществляют нанесение упомянутого покрытия на изделия с использованием системы электронно-лучевого испарения. Установка для нанесения металлического покрытия на изделия из материала, интенсивно окисляющегося в атмосфере воздуха, содержит рабочую камеру, совмещенную с перчаточным боксом, в которой установлены устройство испарения для нанесения покрытия методом физического осаждения из газовой фазы и подложкодержатель. Упомянутая установка снабжена установленными в рабочей камере ионно-лучевым устройством для очистки изделий низкоэнергетическими ионами и системой перемещения и вращения изделий, обеспечивающей перемещение изделий из рабочей камеры в перчаточный бокс и обратно. Устройство испарения, размещенное в рабочей камере, выполнено в виде системы электронно-лучевого испарения. Обеспечивается повышение прочности сцепления покрытия с изделием. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий в вакууме и позволяет изменять расположение покрываемой детали относительно источника распыляемого или испаряемого материала с сохранением осевого вращения детали - подложки. Устройство состоит из опорного фланца 1, в котором выполнены концентрические пазы 4 для разворачивания устройства относительно оси вакуумной камеры и установки стоек 6, посредством которых закрепляется подложкодержатель 7. Подложкодержатель 7 выполнен в виде пластины с проушинами 9 в виде полудисков. По внешнему радиусу полудисков расположены отверстия 10 для закрепления стоек 6. В пластине подложкодержателя 7 установлен подшипниковый узел 13. В подшипниковый узел 13 устанавливается вал 19, вращение которому передается через гибкую передачу (подвижный элемент) 20 от привода вращения 21. На вал 19 крепится втулка 22 с помощью быстросъемных фиксаторов 23. К втулке 22 крепится второй подложкодержатель 24 с покрываемой деталью 25. 4 ил.
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАДИОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ // 2640398
Изобретение относится к области ядерной техники, а именно к способам удаления металлических покрытий с поверхностей деталей из радиоактивных металлов и сплавов перед их утилизацией с использованием технологических операций переплавки. Способ удаления металлического покрытия с поверхности деталей из радиоактивных металлов и сплавов включает нагрев деталей до образования интерметаллидных соединений, обработку деталей, а при необходимости и дополнительную обработку. Нагрев выполняют в вакуумной камере импульсными токами высокой частоты при определенном количестве циклов до образования интерметаллидных соединений, обработку проводят сверхзвуковым потоком инертного газа с контролем полноты удаления покрытия, а дополнительную обработку проводят сверхзвуковым потоком инертного газа, содержащим порошок корунда. Изобретение позволяет создать универсальный “сухой” способ удаления металлических покрытий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
