Патенты автора Матвиенко Владимир Владиславович (RU)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ГРАНАТОВОГО ПЕСКА ОТ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ // 2728001
Предложенное изобретение относится к области регенерации отходов, образующихся при гидроабразивной резке материалов, и может быть использовано как в общем технологическом цикле резки, так и отдельно от установки гидроабразивной резки для регенерации используемых абразивов, в частности гранатового песка. Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки включает концентрационный стол и барабанную сушильную печь. Схема дополнительно содержит виброгрохот с двумя ёмкостями для сбора частиц, подъемник с ёмкостью, бункер со шнековым питателем, расходный бак с водой, два спиральных классификатора. Первый спиральный классификатор установлен с возможностью выгрузки крупной фракции на концентрационный стол, установленный с возможностью подачи потока частиц гранатового песка в зону подачи исходного питания второго спирального классификатора. Сливы концентрационного стола и двух спиральных классификаторов, выполненные в виде дренажных труб, направлены в ловушку взвешенных частиц, соединенную с двумя последовательно установленными нутч-фильтрами, выполненными с возможностью фильтрации сливаемой пульпы путем вакуумирования вакуум-насосом, оборудованным каплеотбойником. В качестве спиральных классификаторов используются классификаторы с непогруженной спиралью. Барабанная сушильная печь оборудована бутарой. Технический результат - повышение эффективности регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки, а также снижение экологической нагрузки на окружающую среду. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области рециклинга абразивов, применяемых в гидроабразивной резке материалов, и может быть использовано как в общем технологическом цикле резки, так и отдельно от установки гидроабразивной резки для регенерации используемых абразивов, в частности гранатового песка. Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки заключается в том, что пульпу гранатового песка закачивают в накопительный бункер насосом, разжижают ее водой, турбулизируют перемешивающим устройством, затем с постоянным расходом сливают турбулизированную смесь через дозатор на концентрационный стол, на котором продольными колебаниями стола и равномерной подачей смывной воды вдоль длинной стороны деки стола разделяют смесь на три массопотока: поток, содержащий крупнодисперсный гранатовый песок, поток, содержащий мелкодисперсный гранатовый песок, и поток с частицами разрезаемого материала. После разделения поток с крупнодисперсным гранатовым песком транспортируют шнеком в фильтрационную ёмкость для первичного обезвоживания, оборудованную сеткой с диаметром ячейки не менее 40 мкм, сушат в барабанной вращающейся печи, после сушки расфасовывают. Потоки с мелкодисперсным гранатовым песком и частицами разрезаемого материала направляют в седиментационный бак на отстаивание. Технический результат – повышение эффективности рециклинга отходов гидроабразивной резки, снижение экологической нагрузки на окружающую среду. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
ДИСМЕМБРАТОР // 2694313
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности, в частности для переработки твердого кускового сырья, например фторангидрита. Дисмембратор содержит цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, вертикально размещенные в корпусе подвижный (ротор) и неподвижный (статор) диски, с концентрично размещёнными рядами измельчающих элементов в виде пальцев, расположенных между рядами измельчающих элементов противоположного диска. В дисмембраторе имеется источник перепада давления в виде вентилятора, роль лопастей которого играют пластины периферийного ряда измельчающих элементов ротора, расположенные за последним рядом пальцев статора и под углом к вектору окружной скорости ротора. В загрузочном патрубке имеется ответвление, выполненное с возможностью изменения его проходного сечения для реализации возможности регулируемой подачи воздуха в корпус устройства, а в средней - цилиндрической части выгрузочного патрубка, выполненного в виде сочленения деталей типа диффузор-цилиндр-конфузор, неподвижно закреплена бронеотбойная плита. Максимальная производительность заявляемого устройства при измельчении фторангидрита составляет 1700 кг/час, а дисперсность измельчаемого материала 0,5 мкм. Изобретение позволяет плавно регулировать производительность и дисперсность измельчаемого сырья. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
БУРОВОЙ РАСТВОР // 2640449
Изобретение относится к составам для бурения скважин. Технический результат – расширение арсенала средств, получение бурового раствора со следующими свойствами: плотность 1,16-1,17 г/см3, вязкость 43 сР, условная вязкость 43 с/л. Буровой раствор содержит, мас.%: фторангидрит 16,7-24,4; ксантановую камедь 0,15-0,16; сахарозу 0,85-0,99; воду остальное. 3 пр.
